Was ist das Material der Legierung 825?
Incoloy 825 (Nickel 825) Streifen, Spule, Folie, Draht, AMS 5542, ASTM B424
Anwendungsbereiche
chemische Verarbeitungskomponenten
Umweltschutz
Öl- und Gasförderung
Beizen von Tankteilen
Kernbrennstoffverarbeitung
Beschreibung von INCOLOY 825
In der Öl- und Gasindustrie sind Inconel 625 und Incoloy 825 die beiden wichtigsten Nickellegierungen. Incoloy 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierung, die einen hohen Anteil an Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän enthält, um eine hohe Leistung zu erzielen Grad der Korrosionsbeständigkeit der Nickellegierung gegenüber mäßig oxidierenden und mäßig reduzierenden Umgebungen.
Dieses Gleichgewicht der Legierungselemente verleiht der Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion. Der hohe Nickelgehalt dieser Nickellegierung in Kombination mit den erheblichen Mengen an Molybdän und Kupfer führt im Vergleich zu Edelstahl zu einer deutlich verbesserten Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen, wie z. B. reduzierenden Umgebungen. Die Zugabe von Titan zur Legierung trägt außerdem zur Stabilisierung der Legierung und zur Verhinderung interkristalliner Korrosion bei. Chlorid-Spannungsrisskorrosion ist eine Art lokalisierter interkristalliner Korrosion, die in Materialien auftritt, die Zugfestigkeit, hohen Temperaturen und Umgebungen ausgesetzt sind, die Sauerstoff und Chloridionen enthalten, wie z. B. Meerwasser.
Als austenitische Nickellegierung ist das Material über einen weiten Temperaturbereich duktil, von kryogenen Temperaturen bis über 1000 Grad F (538 Grad). Die Bearbeitbarkeit von Nickellegierungen ist typisch, und das Material lässt sich mit verschiedenen Techniken leicht formen und schweißen.
chemisch typisch
Nickel: 38.00 - 46.00
Chrom: 19.50 - 23.50
Eisen: 22.00 Minuten
Titan: 0.06 - 1.2
Molybdän: 2.50 - 3.50
Kupfer: 1.50-3.00
Kohlenstoff: 0.05 max
Mangan: 1,0 oder weniger
Schwefel: maximal 0.03
Silizium: Max. 0,5
Aluminium: Max. 0.2
physikalische Eigenschaften
Dichte: 0.294 lb/in3, 8,14 g/cm3
Spezifische Wärme, ({{0}} Grad F), Btu/lb·Grad F, (0 - 100 Grad), J/kg·Grad: 0,105 (440)
Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient: in/inl Grad F (mm/ml Grad):
70 - 212 Grad F (20 - 100 Grad): 7,7 x 10-5 (13,9)
Wärmeleitfähigkeit: BTU/h-ft-Grad F (W/m-Grad K) 70 Grad F (21 Grad): 6,4 (11,1)
Elastizitätsmodul: ksi (MPa)
28,4 x 103 (196 x 103) gestreckt
Magnetische Permeabilität H=200 Oersted bei 70 Grad F (21 Grad):
Glühen: 1.005
Schmelzpunkt: 2500 - 2550 Grad F (1370 - 1400 Grad)
bilden
Spule
Streifen
Verlust
Schleife
metallische Linie
Kontur
runden
Wohnung
Quadrat
Mechanische Eigenschaften von INCOLOY 825 bei Raumtemperatur
Glühtypische Werte
Höchste Zugfestigkeit: 85 KSI min (586 MPa min) Streckgrenze: (0,2 % Versatz) 35 KSI min (241 MPa min) Dehnung: 30 % mi
Konditionierung:
Incoloy 825 kann in verschiedene Zustände kaltgewalzt werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Technischen Service von Ulbrich.
Ausführungen
#1 - Warmgewalzt, geglüht und entzundert. Es ist in Band-, Folien- und Streifenform erhältlich. Es wird dort eingesetzt, wo eine glatte dekorative Oberfläche nicht erforderlich ist.
#2D – Matte Oberfläche, hergestellt durch Kaltwalzen, Glühen und Entzundern. Zur Verwendung an tiefgezogenen Teilen und solchen Teilen, bei denen der Schmierstoff während des Umformprozesses zurückgehalten werden muss. #2B – Glatte Oberfläche, hergestellt durch Kaltwalzen, Glühen und Entzundern. Nach dem Glühen mit einer Polierwalze wird ein leichter Kaltwalzdurchgang hinzugefügt, um eine hellere Oberflächenbeschaffenheit als bei 2D zu erzielen.
#BA-blankgeglüht, kaltgewalzt und blankgeglüht
#CBA – Natürlich blankgeglüht, kaltgewalzt, mattiert und blankgeglüht
#2 - Kaltgewalzt
#2BA – Glatte Oberfläche, hergestellt durch Kaltwalzen und Blankglühen. Durch leichtes Überstreichen mit einer hochglanzpolierten Walze entsteht eine glatte Oberfläche. 2BA-Oberflächen können bei leichten Umformanwendungen verwendet werden, bei denen eine glänzende Oberfläche des geformten Teils erforderlich ist. Polieren – Verschiedene Körnungsoberflächenbehandlungen zur Erfüllung spezifischer Polieranforderungen. * Nicht alle Oberflächen sind für alle Legierungen verfügbar. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Ulbrich-Vertrieb.
Drahtfinish
XC – Ultra Clean Bright Annealed oder Bright Annealed and Cold Rolled Grease – Ultra Bright Finish (für dekorative Anwendungen) Soap – Eine Seifenbeschichtung auf dem Draht dient als Schmiermittel. *Für kundenspezifische Drahtausführungen wenden Sie sich bitte an GNEE Steel.
Wärmebehandlung
Incoloy 825 kann nicht gehärtet und wärmebehandelt werden.
