Wofür wird Inconel 718 verwendet?

Inconel 718 hat einen höheren Chromgehalt als Inconel X -750. Dies macht Inconel 718 mehr gegen Oxidation als Inconel x -750. Zusätzlich enthält Inconel 718 -Legierung Molybdän, das nicht in x -750 Legierung vorhanden ist. Die Zugabe von Molybdän verbessert den Widerstand von Inconel 718 zu reduktiver Korrosion.

Seit 1959 wird Inconel 718 in Generatoren, Gasturbinen und Raketenmotoren für seine hervorragende Zugfestigkeit, Korrosion, Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 650 Grad verwendet.

Für optimale Raumtemperatur und Tieftemperatur -Zugeigenschaften sollte die folgende Wärmebehandlungsmethode angewendet werden: 1 bis 2 Stunden bei 1950 Grad F (1066 Grad), Luftkühlung; 8 Stunden bei 1325 Grad F (718 Grad), abkühlend bei 100 Grad F \/Stunde bis 1150 Grad F (56 Grad \/Stunde bis 621 Grad), 8 Stunden lang halten und dann luftkühl.

Inconel 718 Legierungsteile, insbesondere die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendeten, sind häufig komplex und erfordern Präzisionsbearbeitung. Aufgrund der hohen Festigkeit, der hohen Härte und der geringen thermischen Leitfähigkeit der Legierung tragen die Schneidwerkzeuge jedoch schnell ab, was zu hohen Bearbeitungskosten führt.