Was ist K500?
Beschreibung:
Alloy K -500, allgemein als "k-monel" bezeichnet, ist eine mit Niederschlag gehärte Nickel-Kupper-Legierung. Es hat eine Korrosionsresistenz ähnlich wie Legierung 400 mit erhöhter Festigkeit und Härte. Die Zugabe von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Basis ermöglicht eine nachfolgende Wärmebehandlung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Legierung K -500 hat auch eine niedrige magnetische Permeabilität und ist über einen weiten Temperaturbereich stark nichtmagnetisch, einschließlich unter Null.
Branchen und Anwendungen
Alloy K -500 wird häufig in der marinen, chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Pulpe und Papier, Pharmazeutik-, Lebensmittelverarbeitung und Elektronikindustrie verwendet. Die Endverwendung für Legierung k -500 umfassen Befestigungselemente, Federn, Ketten, Pumpen- und Ventilkomponenten, Bohrkragen, Schaber, Schaber, Agitatorwellen, Anreger, Sensoren, elektrische Komponenten und andere hochkarrosive Anwendungen, bei denen Stärke und Härte wichtig sind.
Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit der K -500 -Legierung ähnelt der von Legierung 400. In der altersgehärteten Bedingung kann die K -500 -Legierung in bestimmten Umgebungen jedoch Spannungskorrosionsrisse erleben. Die Resistenz gegen Wasserstoffsulfid macht K -500 Legierung in sauren Gasumgebungen sehr nützlich, was es zu einer idealen Wahl für Ölfeldanwendungen macht. Niedrige Korrosionsraten in Meerwasser machen K -500 Legierung zu einer ausgezeichneten Wahl für die Meeresindustrie. Lochfraß kann in stagnierendem oder geringem Geschwindigkeitswasser auftreten, aber die Lochfraßrate wird nach dem ersten Eindringen schließlich verlangsamen.
Herstellung und Wärmebehandlung:
K {{0}} Legierung kann mit Standard -kommerziellen Verfahren hergestellt werden. Die heiße Arbeit von K -500 Legierung sollte bei Temperaturen zwischen 1600 und 2100 Grad F durchgeführt werden, aber es sollte darauf geachtet werden, ein längeres Eintauchen bei höheren Temperaturen zu vermeiden. Nach heißem Arbeiten sollte das Material von einer Temperatur von mindestens 1450 Grad Wasser abgestimmt werden. Die Kaltformung im geglühten Zustand kann auch mit Standardmethoden durchgeführt werden, obwohl möglicherweise eine beträchtliche Kraft erforderlich ist, um zu bilden. K -500 Legierung ist am einfachsten in dem geglühten Zustand. Daher besteht Best Practice darin, übergroß zu maschinen, Alter härten und dann zu Größe maschben. Eine Schrumpfung kann während des Alterns auftreten und 0,0002 in/in sollten vor dem Altern berücksichtigt werden.
Schweißen K -500 Legierung erfolgt am besten mit dem Bogenschweißen von Gas Wolfram (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 Füllmetall wird typischerweise zum Verbinden verwendet. Mit diesem Füllmetall hergestellte Schweißnähte haben nicht die Stärke des Elternmetalls, da es nicht gehärtet werden kann. Für Schweißnähte, bei denen die Stärke gewünscht wird, kann AWS 5.14 Erniecr -2 Füllmetall verwendet werden.
Die Legierung sollte vor dem Altern gelöst werden, um Mikrostrukturphasen aufzulösen, die sich möglicherweise während der vorherigen Verarbeitung gebildet haben. Wenn das Material heiß bearbeitet wurde, sollte die Temperaturtemperatur 1800 Grad F sein. Wenn das Material kalt war, sollte die Temperatur 1900 Grad F. Die Zeit bei Temperatur sollte minimiert werden, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Durch das Löschen des Wassers unmittelbar nach der Lösung vermieden das Glühen die Ausfällung eines Teils der altershärtenden Bestandteile. Die maximalen Eigenschaften werden durch Altershärtung getempertes (weiches) Material durch Erhitzen des Materials zwischen 1100 und 1125 Grad F erhalten und diese Temperatur 16 Stunden lang hält und dann in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 15 Grad bis 25 Grad F pro Stunde kühlt, bis das Material eine Temperatur von 900 Grad erreicht, sobald das Material 900 Grad f. F.
