Was ist K500?
Beschreibung:
Alloy K -500, allgemein als "k-monel" bezeichnet, ist eine mit Niederschlag gehärte Nickel-Kupper-Legierung. Es hat eine Korrosionsresistenz ähnlich wie Legierung 400 mit erhöhter Festigkeit und Härte. Die Zugabe von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Basis ermöglicht eine nachfolgende Wärmebehandlung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Legierung K -500 hat auch eine niedrige magnetische Permeabilität und starke nichtmagnetische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich, einschließlich unter Null.
Branchen und Anwendungen
Alloy K -500 wird häufig in der marinen, chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Pulpe und Papier, Pharmazeutik-, Lebensmittelverarbeitung und Elektronikindustrie verwendet. Die Endverwendung für Legierung k -500 umfassen Befestigungselemente, Federn, Ketten, Pumpen- und Ventilkomponenten, Bohrkragen, Schaber, Schaber, Agitatorwellen, Anreger, Sensoren, elektrische Komponenten und andere hochkarrosive Anwendungen, bei denen Stärke und Härte wichtig sind.
Korrosionsbeständigkeit:
Der Korrosionswiderstand der K -500 -Legierung ähnelt der von Legierung 400. In der altersgehärteten Bedingung kann jedoch K -500 -Legierung in bestimmten Umgebungen der Spannungskorrosionsrisse ausgesetzt sein. Die Wasserstoffsulfidresistenz macht K -500 Legierung in sauren Gasumgebungen sehr nützlich und macht es ideal für Ölfeldanwendungen. Die niedrige Korrosionsrate im Meerwasser macht K -500 Legierung zu einer ausgezeichneten Wahl für die Meeresindustrie. Lochfraß kann in stagnierenden oder niedrigen Geschwindigkeits Meerwasser auftreten, aber die Lochfraßrate wird nach dem ersten Eindringen schließlich verlangsamen.
Herstellung und Wärmebehandlung:
K {{0}} Legierung kann mit Standard -kommerziellen Verfahren hergestellt werden. Die heiße Arbeit von K -500 Legierung sollte bei Temperaturen zwischen 1600 und 2100 Grad F durchgeführt werden, aber es sollte darauf geachtet werden, ein längeres Eintauchen bei höheren Temperaturen zu vermeiden. Nach heißem Arbeiten sollte das Material von einer Temperatur von mindestens 1450 Grad Wasser abgestimmt werden. Die Kaltformung im geglühten Zustand kann auch mit Standardmethoden durchgeführt werden, obwohl möglicherweise eine beträchtliche Kraft erforderlich ist, um zu bilden. K -500 Legierung ist am einfachsten in dem geglühten Zustand. Daher besteht Best Practice darin, übergroß zu maschinen, Alter härten und dann zu Größe maschben. Eine Schrumpfung kann während des Alterns auftreten und vor dem Altern sollten 0,0002 Zoll/Zoll Größe berücksichtigt werden.
Schweißen K -500 Legierung erfolgt am besten mit dem Bogenschweißen von Gas Wolfram (GTAW). Der Füllmetall AWS A5.14 Ernicu -7 wird typischerweise für die Verbindung verwendet. Mit diesem Füllmetall hergestellte Schweißnähte haben nicht die Stärke des Elternmetalls, da es nicht gehärtet werden kann. Für Schweißnähte, bei denen die Stärke gewünscht wird, kann AWS 5.14 Erniecr -2 Füllmetall verwendet werden.
Die Legierung sollte vor dem Altern gelöst werden, um Mikrostrukturphasen aufzulösen, die sich möglicherweise während der vorherigen Verarbeitung gebildet haben. Wenn das Material heiß bearbeitet wurde, sollte die Temperaturtemperatur 1800 Grad F sein. Wenn das Material kalt war, sollte die Temperatur 1900 Grad F. Die Zeit bei Temperatur sollte minimiert werden, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Das Löschen des Wassers unmittelbar nach der Lösung vermeidet jegliche Ausfällung der altershärtenden Bestandteile. Die maximalen Eigenschaften werden durch Altershärtung getempertes (weiches) Material durch Erhitzen des Materials zwischen 1100 und 1125 Grad F erhalten und diese Temperatur 16 Stunden lang hält und dann in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 15 Grad bis 25 Grad F pro Stunde kühlt, bis das Material eine Temperatur von 900 Grad erreicht, sobald das Material 900 Grad f. F.
