Was ist der Unterschied zwischen Legierung 800 und 825?
Incoloy 800 und 825 sind zwei weit verbreitete Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Eignung für Umgebungen mit hoher Temperatur bekannt sind. Während diese Legierungen viele gemeinsame Merkmale haben, haben sie auch unterschiedliche Unterschiede, die sie ideal für bestimmte Anwendungen machen. In diesem Blog werden die Funktionen, Unterschiede und Verwendungen von Incoloy 800 und 825 untersucht.
Was ist Incoloy -Legierung 825?
Inkoloy -Legierung 825 Platte, Incoloy Metallplatte
Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Ergänzungen von Molybdän, Kupfer und Titan. Es ist so konzipiert, dass es eine hervorragende Resistenz gegen die Reduzierung und Oxidation von Säuren, Spannungskorrosionsrissen und Lochfraß ermöglicht. Incoloy 825 eignet sich besonders gut für chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle sowie Öl- und Gasanwendungen.
Was ist Incoloy -Legierung 800?
Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Vergasung und Nitring in Hochtemperaturumgebungen bietet. Es hält Kraft und Stabilität bei hohen Temperaturen aufrecht, was es für Anwendungen wie Wärmetauscher, Ofenkomponenten und petrochemische Verarbeitung geeignet ist.
Incoloy 800 gegen 825 Legierung - Was ist der Unterschied?
Die Wahl zwischen Incoloy 800 und Inconel Legierung 825 hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Kosten. Im Folgenden brechen wir die wichtigsten Unterschiede auf:
Chemische Zusammensetzung: Incoloy 800 gegenüber 825 Legierung
| Element | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Ni | 30–35% | 38–46% |
| Cr | 19–23% | 19.5–23.5% |
| Fe | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| MO | – | 2.5–3.5% |
| Cu | – | 1.5–3% |
| Ti | Weniger als oder gleich 0. 6% | 0.6–1.2% |
| C | Weniger als oder gleich 0. 10% | Weniger als oder gleich 0. 05% |
| Si | Weniger als oder gleich 1. 0% | Weniger als oder gleich 0. 5% |
| Mn | Weniger als oder gleich 1,5% | Weniger als oder gleich 1. 0% |
Mechanisches Verhalten: Incoloy 800 gegenüber 825 Legierung
| Eigentum | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer als oder gleich 450 MPa | Größer als oder gleich 550 MPa |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 170 MPa | Größer als oder gleich 220 MPa |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 30% | Größer als oder gleich 30% |
| Härte (Rockwell) | B85–B90 | B88–B93 |
Physikalische Eigenschaften: Incoloy 800 gegenüber 825 Legierung
| Eigentum | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Dichte | 7,94 g/cm³ | 7,94 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1357–1385 Grad | 1370–1400 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,2 W/m · k (bei 100 Grad) | 11,1 W/m · k (bei 100 Grad) |
| Spezifische Wärmekapazität | ~ 502 J/kg · k | ~ 460 J/kg · k |
| Elektrischer Widerstand | 0.98 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
Anwendungen
Incoloy 800: Ideal für hochtemperaturindustrieanwendungen wie Wärmetauscher und Ofenkomponenten.
Incoloy 825: Geeignet für chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle und Umgebungen, in denen die Säurebeständigkeit kritisch ist.
Wärmewiderstand
Incoloy 800 entwickelt für Hochtemperaturanwendungen und kann Temperaturen bis zu 1100 Grad standhalten. Incoloy 825 kann hohen Temperaturen standhalten, ist jedoch besser für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Korrosionsbeständigkeit
Da Incoloy 825 Molybdän und Kupfer enthält, funktioniert es in Umgebungen, die Reduktionsmittel wie Schwefel- und Phosphorsäuren enthalten, besser als incoloy 800.
Kosten
Incoloy 825 ist im Allgemeinen teurer aufgrund seiner verstärkten Korrosionsbeständigkeit und zusätzlichen Legierungselementen. Incoloy 800 ist bei hohen Temperaturen, aber weniger korrosiven Bedingungen kostengünstiger.
Hauptstandards
Incoloy 800: ASTM B409, ASTM B407
Incoloy 825: ASTM B424, ASTM B425
Herstellung und Schweißbarkeit
Beide Legierungen haben eine hohe Herstellung und Schweißbarkeit, aber es muss vorsichtig mit Incoloy 825 geachtet werden, um eine Kontamination beim Schweißen zu vermeiden, da der Korrosionsbeständigkeit von der Aufrechterhaltung der Reinheit der Legierung abhängt.
