Inconel 718VsInconel X750
Woraus besteht Inconel 718 -Legierung?
Inconel 718-Legierung ist eine mit Niederschlagsmenge gerettbare Nickelchromlegierung mit signifikanten Mengen an Eisen, Niob und Molybdän und kleineren Mengen an Aluminium und Titan.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Inconel X750?
Inconel 718 hat einen höheren Chromgehalt als Inconel X -750. Dies macht Inconel 718 mehr gegen Oxidation als Inconel x -750. Zusätzlich enthält 718 Legierung Molybdän, das nicht in x -750 Legierung gefunden wird. Die Zugabe von Molybdän verbessert die Resistenz von Inconel 718 gegen reduktive Korrosion.
Kann Inconel 718 verschweißt werden?
Die Einführung von Inconel 718 stellt einen signifikanten Fortschritt auf dem Gebiet von überlegaligen Materialien auf Nickelbasis dar. Einer der wichtigsten Gründe ist die geringe Empfindlichkeit gegenüber Rissen im Dehnungsalter während der Wärmebehandlung von Schweißern. Darüber hinaus hat sich die Gesamtschweißbarkeit der Legierung als recht gut erwiesen.
Ist Inconel 718 eine Nickellegierung?
Inconel 718 ist ein auf Nickelbasis basierender Superalloy, der ideal für Anwendungen ist, die eine hohe Festigkeit bei Temperaturen von kryogenem bis 700 Grad erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.
Inconel 718- und Inconel X750 -Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
Der Hauptunterschied zwischen Inconel 718 und Inconel X {-750 ist ihre chemische Zusammensetzung, die ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Fähigkeit beeinflusst, den Umweltabbau zu widerstehen.
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung
| Element | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50-55% | 70% min |
| Chrom (Cr) | 17-21% | 14-17% |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Molybdän (MO) | 2.8-3.3% | 2.5-3.0% |
| Niob (NB) | 4.75-5.5% | 0.5-1.0% |
| Titan (Ti) | 0.65-1.15% | Keiner |
| Aluminium (Al) | 0.20-0.80% | 0.2-0.6% |
| Kohlenstoff (c) | Weniger als oder gleich 0. 08% | Weniger als oder gleich 0. 05% |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 und Inconel X -750 haben einen erheblichen Einfluss auf ihre Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Ertragsfestigkeit (MPA) | 970 – 1,380 | 600 – 1,100 |
| Ultimative Zugfestigkeit (MPA) | 1,270 – 1,380 | 700 – 1,100 |
| Dehnung (%) | 15% (min) | 30% (min) |
| Härte (Rockwell B) | 40-44 | 35-42 |
Hochtemperaturstärke
Beide Legierungen weisen bei erhöhten Temperaturen eine hervorragende Festigkeit auf, aber ihre Eigenschaften können je nach den spezifischen Betriebsbedingungen variieren.
Tabelle 3: Hochtemperaturstärke
| Besonderheit | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Servicetemperatur | Bis zu 1.300 Grad F (700 Grad) | Bis zu 1.400 Grad F (760 Grad) |
| Oxidationsresistenz | Gut | Exzellent |
| Kriechwiderstand | Sehr gut | Ausgezeichnet mit zusätzlicher Stabilität |
Korrosionsbeständigkeit
Sowohl Inconel 718 als auch Inconel X -750 haben eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Korrosion, aber sie funktionieren in verschiedenen Umgebungen unterschiedlich.
Tabelle 4: Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionstyp | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Allgemeine Korrosion | Exzellent | Exzellent |
| Korrosion Lochfraß | Sehr gut | Exzellent |
| Stresskorrosionsrisse | Mäßig | Gut |
| Säurebeständigkeit | Gut (in moderaten Konzentrationen) | Sehr gut in sauren Umgebungen |
Zusammenfassung der Unterschiede
| Besonderheit | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Nickelinhalt | 50-55% | 70% min |
| Chromgehalt | 17-21% | 14-17% |
| Stärke | Höhere Ausbeute und Zugfestigkeit | Niedrigere, aber gute Stärke |
| Hochtemperaturanwendung | Bis zu 1.300 Grad F (700 Grad) | Bis zu 1.400 Grad F (760 Grad) |
| Schweißbarkeit | Gut, erfordert Vorheizen | Gut, im Allgemeinen kein Vorheizen |
| Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung | Turbinen, nukleare Anwendungen |
