Was ist der Unterschied zwischen INCONEL 725 und 718?
Inconel 718 und 725 sind beides Legierungen auf Nickelbasis, die von der Special Metal Corporation entwickelt und unter der Inconel-Güteserie verkauft werden. Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede in ihrer Zusammensetzung, was zu erheblichen Unterschieden in ihren physikalischen Eigenschaften führt.
Inconel 718 enthält 50-55 % Nickel, 17-21 % Chrom, 4,7-5,5 % Niob, 2,{7}},3 % Molybdän und kontrollierte Zusätze von Titan und Aluminium. Seine hohe Festigkeit erreicht es durch Ausscheidungsverfestigung – kleine Zusätze zu seiner Zusammensetzung führen bei der zweiten Wärmebehandlung zur Bildung feiner Ausscheidungen, wodurch die Festigkeit der Legierung deutlich erhöht wird.
Inconel 718 wurde in den 1960er Jahren eingeführt und ursprünglich in der Luft- und Raumfahrtindustrie als hochfeste Sorte verwendet, die den größten Teil ihrer Festigkeit bei erhöhten Temperaturen behält. Daher wird es häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Gasturbinen und Strahltriebwerken eingesetzt. Da die Legierung 718 auf dem Markt leicht erhältlich ist, wird sie von der Öl- und Gasindustrie übernommen. Dies hat damit zu tun, dass Bohrlöcher ins Meer verlagert werden und bei höheren Temperaturen, Drücken und korrosiven Verunreinigungen tiefer gebohrt werden. Kein anderes korrosionsbeständiges Metall kann mit dieser Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder der Fähigkeit, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, mithalten.
Inconel 725 enthält 55-59 % Nickel, 19-22,5 % Chrom, 7-9 % Molybdän, 2,75-4 % Niob und kontrollierte Zusätze von Titan. Durch einen ähnlichen Ausscheidungsverfestigungsprozess werden nahezu identische Zugeigenschaften erreicht. Der deutlich höhere Molybdängehalt führt jedoch zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit als Inconel 718. Inconel 718 hat eine Pitting Resistance Equivalency Number (PREN) von über 31 und Inconel 725 über 45, was den Einsatz in den korrosivsten Umgebungen ermöglicht.
