Was ist der Unterschied zwischen N08825 und N06625?
Nickellegierung 625 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierungsmaterial. Der Hauptkomponenten -Nickelgehalt beträgt mindestens 58%. Es ist auch als Inconel 625 oder UNS NO6625 bekannt. Der Rohrstandard ist ASTM B444 und der Platten- und Spulenstandard ist ASTM B443. Andere chemische Zusammensetzungen sind 2 0% bis 23% Chrom, 3,15% bis 4,15% Niobium + Tantalum, 8. 0% bis 1 0.
Dichte 8.4 g/cm3, Schmelzpunkt 1290-1350 Grad. Es hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen Anorganinsäuren und verschiedene ätzende Medien bei der Oxidation und Reduzierung von Umgebungen.
Inconel 625 Legierung / Inconel 625 / UNS N06625 Merkmale
Inconel 625-Legierung ist eine nichtmagnetische, korrosionsresistente und oxidationsresistente Nickelchromie-Basis-feste Lösung, die die Hochtemperaturlegierung der Deformation verstärkt.
Eine feste Lösung verstärkte die Nickelbasis mit Molybdän und Niob als primäre Stärkungselemente. Die hohe Festigkeit von Inconel 625 ist auf die Härtung von Molybdän und Niob in der Nickelchromatrix der Legierung zurückzuführen. Die Zugabe von Molybdän arbeitet mit Niob, um die Legierungsmatrix zu härten, und sorgt für eine hohe Festigkeit, ohne dass eine intensive Wärmebehandlung erforderlich ist.
Inconel 625 ist äußerst resistent gegen einen weiten Bereich extrem schwerer ätzender Umgebungen, einschließlich Korrosion, hohen Temperatureffekten wie Oxidation und Vergaserung. 625 hat eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen von kryogenem bis 2000 Grad F (1093 Grad) aufgrund der festen Lösung von refraktärem CO und MO in der Nickelchrommatrix.
Inconel 625 Verbundrohr -Liner/Nickel -Legierung 625 Schweißgängerüberlagerung
Inconel 625 -Material kann an hochfestigen Kohlenstoffstahlrohren wie API 5L X60, X65, X70 verkleidet oder ausgekleidet werden, einschließlich Kohlenstoffstahl im äußeren Elternrohr zur Feststellung von Kraft und innenmaterial gekleidet oder in Inconel 625 für die Bereitstellung von hohen Korrosionsbeständungen in verschiedenen Umgebungen, Flugspace, Chemiepflanzen und Petrochemische Industrie.
Das Abkleiden oder Auskleiden des Innenraums des Kohlenstoffstahlrohrs mit Inconel -Legierung 625 -Material war eine beliebte Wahl, um Korrosionsprobleme zu lösen und viele Kosten zu sparen.
Inconel 625 Vorteile
Hohe Zugfestigkeit und Ermüdung mit hoher Korrosion;
Hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen von bis zu 1050 ° C.
Gute Verarbeitung und Schweißleistung;
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsresistenz;
Widerstand gegen Stresskorrosion in der Salzspray -Atmosphäre;
Hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und intergranuläre Korrosion;
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowohl bei sehr niedrigen als auch bei sehr hohen Temperaturen;
Fast völlig unberührt durch Stresskorrosionsrisse durch Chloride;
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure sowie Alkalien und können dünne Strukturteile mit hoher Wärmeübertragung herstellen.
Nickellegierung 625 / Inconel 625 / UNS N06625 hat eine sehr niedrige Korrosionsraten sowohl in marinen als auch in nicht-marinen Umgebungen, eine gute Meerwasserkorrosionsresistenz, Korrosionsresistenz gegen verschiedene Salzlösungen, eine gute Korrosionsresistenz gegen HNO3-Phosphorsäure-Hitze. Das von der Legierung nach langfristige Verwendung bei {550-700 Grad von der Legierung erzeugte alternde Härtungsphänomen führt dazu, dass die Plastizität von N06625/No6625-Legierung abnimmt. und Stresskorrosionsrisswiderstand gegen Chloridionen - was es zu einer hervorragenden Wahl für Meerwasser- und Luft- und Raumfahrtanwendungen macht.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
Off-Shore
Kernreaktoren
Kessel und Öfen
Motorkomponenten
Komponenten, die Meerwasser und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Öl- und Gasproduktion, bei der Schwefelwasserstoff und Elementarschwefel bei Temperaturen von mehr als 150 Grad vorhanden sind.
Komponenten, die Rauchgasen oder Rauchgasententententzündungsanlagen ausgesetzt sind.
Flare -Stapel auf Offshore -Ölplattformen.
Kohlenwasserstoffverarbeitung in TAR -Sand- und Ölschiefer -Wiederherstellungsprojekten.
Verschmutzungskontrollausrüstung
Herstellung Inconel 625 Verbundrohr - CRA ausgekleidetes und Verbundrohr aus Kohlenstoffstahlrohr durch mechanische Auskleidung oder Schweißverlagerungsprozess hergestellt
Komponenten, die üblicherweise für diese Legierung verwendet werden, sind Federn, Dichtungen, Tauchgärten, Kabelverbinder, Befestigungselemente, Biegungen und Marineinstrumentenkomponenten. Eine breite Palette von Tellern, Stangen, Röhren und Schmiedetieren steht vor. Die maschinäre Nickellegierungen sind typisch für sie, das Material ist leicht zu formen und kann durch eine Vielzahl von Techniken geschweißt werden.
Inconel 625 Legierung Chemische Zusammensetzung:
Nickel 58% Minimum
Chrom 20% bis 23%
Molybdän 8% bis 10%
Eisen 5. 0% Maximum
Carbon 0. 10% maximal
Mangan 0. 50% Maximum
Silicon 0. 50% Maximum
Phosphor 0. 015% Maximum
Schwefel 0. 015% Maximum
Aluminium 0. 40% Maximum
Titanium 0. 40% maximal
Niobium + Tantal 3,15% bis 4,15%
