Was ist der Unterschied zwischen uns N06625 und uns N08825?
Nickellegierung 625 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierungsmaterial mit einem Hauptgehalt von mindestens 58 % Nickel, auch bekannt als Inconel 625 oder UNS NO6625, das für Rohre gemäß der Norm ASTM B444 oder für Spulen gemäß ASTM B443 verwendet wird . Weitere chemische Inhaltsstoffe umfassen 20 % bis 23 % Chrom, 3,15 % bis 4,15 % Columbium + Tantal, 8,0 % bis 10,0 % Molybdän, a maximal 1,0 % Columbium und Kobalt und maximal 5,0 % Eisen.
Dichte 8,4 g/cm3, Schmelzpunkt 1290-1350 Grad. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren und verschiedenen korrosiven Medien in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.
Eigenschaften von Inconel 625 / Inconel 625 / UNS N06625
Inconel Alloy 625 ist eine nichtmagnetische, korrosionsbeständige, oxidationsbeständige, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickel-Chrom-Basis mit fester Lösung.
Eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Die hohe Festigkeit von Inconel 625 ist auf die gehärtete Kombination von Molybdän und Niob auf einer legierten Nickel-Chrom-Matrix zurückzuführen. Der Zusatz von Molybdän und Niob härtet die Legierungsmatrix und sorgt so für eine hohe Festigkeit, ohne dass eine intensive Wärmebehandlung erforderlich ist.
Inconel 625 ist äußerst beständig gegen eine Vielzahl außergewöhnlich starker korrosiver Umgebungen, einschließlich Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung, einschließlich Korrosion. Da das feuerfeste Co und Mo feste Lösungen in der Nickel-Chrom-Matrix sind, weist 625 eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen von bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) auf.
Inconel 625-Verbundrohrauskleidung/Nickellegierung 625-Überzug
Inconel 625-Material kann auf hochfesten Kohlenstoffstahlrohren wie API 5L X60, X65, hohe Korrosionsbeständigkeit, überlagert oder ausgekleidet werden. Zu den Umgebungen gehören Ozeane, Lufträume, Chemiefabriken und petrochemische Industrien.
Die Innenverkleidung oder Auskleidung von Kohlenstoffstahlrohren mit dem Material Inconel 625 ist zu einer beliebten Wahl geworden, um Korrosionsprobleme zu lösen und erhebliche Kosten zu sparen.
Vorteile von Inconel 625
Hohe Zugfestigkeit und hohe Korrosionsermüdungsleistung;
Hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1050 °C.
Gute Verarbeitungsleistung und gute Schweißleistung;
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit;
Beständig gegen Spannungskorrosion in Salzsprühatmosphäre;
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion;
Hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei sehr niedrigen als auch bei sehr hohen Temperaturen;
Verhindert nahezu vollständig chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion;
Eine gute Beständigkeit gegen Säuren (wie Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure) und Laugen ermöglicht den Bau dünner Strukturbauteile mit hoher Wärmeübertragung.
Die Nickellegierung 625/Inconel 625/UNS N06625 weist sowohl in Meeres- als auch in Nicht-Meeresumgebungen eine extrem niedrige Korrosionsrate auf, weist eine gute Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Beständigkeit gegen Korrosion durch verschiedene Salzlösungen und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber HNO3-Phosphorsäure auf. Beständig gegen Erhitzen bis zum Siedepunkt. Es weist außerdem eine erhebliche Beständigkeit gegenüber folgendem HCl und niedrig konzentrierter Schwefelsäure auf. Die Legierung erfährt nach längerem Gebrauch bei einem Grad von 550-700 eine Aushärtung, wodurch die Plastizität der Legierung N06625/No6625 abnimmt. und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasser- und Luft- und Raumfahrtanwendungen macht.
