Was ist der größte Super -Duplex -Balken des Durchmessers?
Gaune Stahlbestände Super Duplex Edelstahlstangen mit bis zu 16 Zoll/406,4 mm Durchmesser, aber warum nicht größer?
Wir glauben, dass dies der größte vernünftige Durchmesser ist, der produziert werden kann, während gleichzeitig konsistente Eigenschaften durch die Mitte der Stange aufrechterhalten werden.
Super -Duplex -Klassen bieten eine beispiellose Kombination aus hoher Stärke, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Kostenwettbewerbsfähigkeit. Es ist jedoch bekannt, dass sie anfällig für die Bildung schädlicher Mikrostrukturphasen innerhalb des Stahls sind, wenn sie während der Produktion zu langsam abgekühlt sind oder während der Herstellung oder Verwendung zu einer zu hohen Temperatur erhitzt werden. Die schnelle Abkühlung wird mit zunehmender Größe immer schwieriger.
Struktur von Metallen
Einfacher Hinsicht ist ein Metallstab ein kristallines Material. Wenn die innere Struktur eines Metalls unter einem Mikroskop geätzt und unter einem Mikroskop betrachtet wird, besteht sie aus vielen einzelnen Körnern unterschiedlicher Größen und Orientierungen. Die Art, Größe und Art dieser Körner beeinflussen ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Die Mikrostruktur innerhalb eines Stahls ist ein Faktor ihrer Zusammensetzung und der thermischen Geschichte. Aus diesem Grund wird die Stahlherstellung häufig mit dem Backen der Rezept, der Ofenzeit und der Temperatur verglichen.
Super Duplex -Edelstahl besteht aus einer Mischung aus Ferrit- und Austenitkörnern, die sich bilden, wenn das Metall nach einem hohen Temperaturbahnen (als Lösungsglühen bezeichnet) schnell abgekühlt wird. Lösungsfeindliche Glühstäbe sorgt für eine konsistente Zusammensetzung im gesamten Produkt, während das schnelle Quenken diese konsistente Zusammensetzung effektiv "einfriert". Die Mischung aus Austenit- und Ferritkörnern verleiht ihm eine hervorragende Kombination von Eigenschaften. Super Duplex Edelstahl kombiniert den Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl, die Festigkeit des ferritischen Edelstahls, die Sprödigkeitsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl sowie eine gute Auswirkung und Erfindungsfreundlichkeit.
Wenn die Kühlrate langsamer als erwartet ist, können sich andere Arten von Körnern, sogenannte "Phasen", an ihrer Stelle bilden. Phasen wie Sigma und Chi -Phasen werden als "intermetallische Phasen" bezeichnet, da sie Verbindungen sind, die aus zwei oder mehr Metallen bestehen. Sie bilden sich im Bereich von 550-1000 Grad, bilden sich jedoch bei etwa 850 Grad am schnellsten. Sowohl die Sigma- als auch die Chi -Phasen sind reich an Chrom und Molybdän, was bedeutet, dass die Umgebung in Chrom fehlen, dh der Chromgehalt ist gering. Da Chrom hauptsächlich die Korrosionsresistenz verbessert, weisen diese Bereiche rund um die Sigma -Phase eine viel geringere Korrosionsresistenz auf. Darüber hinaus führt das Vorhandensein dieser harten, spröden Phasen zu einer signifikanten Verringerung der Schlagkraft. Es ist eindeutig wichtig, die Bildung von Sigma- und Chi-Phasen zu vermeiden, um Hochleistungs-Edelstähle zu produzieren!
Wie begrenzt dieses Phänomen den maximalen Durchmesser von Super Duplex Edelstahlstangen? Selbst beim Ablösen in Wasser unmittelbar nach dem Entfernen des Wärmebehandlungsprogramms kann Wärme nicht schnell genug aus großen Stäben entfernt werden, um die Bildung dieser negativen Phasen zu vermeiden. Hersteller, die den NORSOK -Standards erfüllen, müssen die Übertragungszeit vom Ofen zum Wasserbad sowie die maximale Wassertemperatur des Lösches steuern. Die Balken können auch während des Löschvorgangs gerührt werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern und die Kühlrate zu erhöhen. Ein Durchmesser von über 16 Zoll/406 mm ist jedoch immer noch zu langsam, um sicherzustellen, dass sich Sigma oder Körner nicht bilden. Dieser maximale Durchmesser wird manchmal als "dominanter Abschnitt" bezeichnet, was die maximale Querschnittsdicke ist, die für einen Balken, Schmieden oder Gießen zulässig ist. Infolgedessen liegen sowohl mechanische als auch physikalische Eigenschaften unter den erforderlichen Niveaus. Während ein Testzertifikat akzeptable Eigenschaften aufweist, hängt dies normalerweise mit Testproben zusammen, die näher an die Oberfläche genommen werden, da diese Proben schneller abkühlen.
Ihre Optionen
Gnee -Stahl hat sich daher entschieden, keine Super Duplex -Balken mit größerem Durchmesser zu liefern. Wenn Sie größere Komponenten aus Super Duplex produzieren müssen, welche Optionen haben Sie dann?
1/ produzieren aus der Platte.
Gaune Stahl liefert eine Super Duplexplatte mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll/76,2 mm. Dies ermöglicht es uns, Komponenten mit größerem Durchmesser zu liefern, wenn auch durch die maximale Plattendicke begrenzt.
2/ benutzerdefinierte Schmieden
Wenn ein Teil nicht aus {3- Zoll/76,2 mm dicke Platte oder 16- Zoll/406,4 mm Durchmesserstab bearbeitet werden kann, kann ein benutzerdefiniertes Schmieden eine Alternative sein, solange der dominante Querschnitt die maximal zulässigen Dimensionen nicht überschreitet.
3/ heißes isostatisches Pressen (Hüfte)
Heiße isostatische Pressung (HIP) wird aufgrund seiner relativen Kosten, der Vorlaufzeit und der Verfügbarkeit nicht weit verbreitet. In diesem Prozess werden Teile aus Pulver in einem Hochdruckofen hergestellt. Da die Pulverform ("Muster"), mit der das Teil verwendet wird, kann ein Mittelloch und andere Merkmale enthalten sein, der dominante Querschnitt kann viel niedriger sein als wenn er aus einem festen Teil bearbeitet würde. Daher kann eine anschließende Wärmebehandlung die erforderlichen schnellen Kühlraten erreichen.
4/ Wärmebehandlung nach der Herstellung
Für viele Teile ist die Wärmebehandlung nach der Herstellung eine praktikable Option. Die Bearbeitung wird typischerweise ein Drittel bis die Hälfte des Startgewichts aus einem festen Balken entfernt. Darüber hinaus kann ein Mittelloch den dominanten Querschnitt erheblich reduzieren. Das einzige Risiko einer Behandlung nach der Hitze ist die mögliche Verzerrung während des Abkühlens. Daher sollte nach dem Nachweis eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die endgültige Endstufe abzuschließen.
