Was ist das Material der Inconel 625 -Legierung in China?
Inconel 625 Legierung Einführung:
625 Legierung hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, eine gute Zug- und Ermüdungseigenschaften von niedriger Temperatur bis zu hoher Temperatur 980 Grad und kann die Spannungskorrosion in der Salzspray -Atmosphäre widerstehen. Daher kann es bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtmotorenteilen, Luft- und Raumfahrtstrukturteilen und chemischen Geräten sowie bei Kontakten mit Meerwasser häufig eingesetzt werden und einer hohen mechanischen Belastung unterzogen werden.
Inconel 625 Legierung Chemische Zusammensetzung:
Note: Inconel 625 (UNS N06625\/W.NR.2.4856)
National standards: UNS American Standard: N06625 W. Nr.\/EN European Standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB- 443, SB- 444, Sb - 446, sb - 564, sb - 366 nace: mr 0175-3 iso: 15156-3
Chemische Zusammensetzung:
Chrom -Nickel -Molybdän Cobalt Niobium + Tantalal Aluminium Titanium Iron Mangan Siliziumphosphorsulfur
Minimaler Wert 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maximum 23. 0 Rest 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0. 4 0. 1 5. 0 0. 5 0. {{11}. {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{12} “. 015
Inconel 625 Merkmale:
1. Ausgezeichnete Korrosionsresistenz gegen verschiedene ätzende Medien bei der Oxidation und Reduzierung von Umgebungen
2. Hervorragende Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion und erzeugt keine durch Chloride verursachten Stresskorrosionsrisse
3. Ausgezeichnete Resistenz gegen IMPANCISAUL -Korrosion wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und gemischte Säuren aus Schwefelsäure und Salzsäure
4. Ausgezeichnete Korrosionsresistenz durch verschiedene Anorganinsäure gemischte Lösungen
5. Bei einer Temperatur von 40 Grad kann es eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Salzsäurelösungen verschiedener Konzentrationen aufweisen
6. Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, keine Sensibilität nach dem Schweiß nach dem Schweigen
7. Zertifiziert für die Herstellung von Druckgefäßen mit Wandtemperaturen zwischen -196 und 450 Grad
8. Zertifiziert von der American Association of Corrosion Engineers NACE Standard (MR -01-75), um die höchste Standardstufe VII für die Verwendung in Sauergasumgebungen zu erfüllen
Metallurgische Struktur: 625 verfügt über eine Gesichts-kubische Gitterstruktur. Wenn Kohlenstoffpartikel und instabile quaternäre Phasen lange genug bei etwa 650 Grad aufbewahrt werden, werden sie in eine stabile NI3 (NB, TI) -Sthorhombische Gitterphase ausfällt und verwandeln sich in eine stabile NI3 (NB, TI). Die Molybdän- und Niob-Komponenten in der Nickelchrommatrix nach fester Lösung verstärken die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Plastizität wird jedoch verringert.
Korrosionsresistenz: 625 Legierung hat in vielen Medien eine hervorragende Korrosionsresistenz. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, intergranuläre Korrosion und Chloridmediumkorrosion. Es hat eine gute Korrosionsresistenz gegen Inorgansäuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und ist auch gegen Alkali und organische Säure -Korrosion bei oxidierenden und reduzierenden Umgebungen resistent. Effektiv gegen Chloridionen widerstehen und die Spannungskorrosionsrisse reduzieren. Es gibt fast keine Korrosion in Meerwasser- und Industriegasumgebungen und hat selbst bei hohen Temperaturen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser- und Salzlösungen. Keine Empfindlichkeit beim Schweißen. Es ist resistent gegen Karburisierung und Oxidation in statischen oder cyclischen Umgebungen und durch Chlor-haltige Gase gegen Korrosion resistent.
Prozessleistung und Anforderungen: Heißes Arbeiten
1. Der heiße Arbeitstemperaturbereich beträgt 1150 bis 900 Grad, und die Kühlmethode ist Wasserlöschung oder andere schnelle Kühlmethoden.
2. Um die beste Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, ist nach heißem Arbeiten eine Tempernbehandlung erforderlich.
3. Beim Erhitzen kann das Material direkt an den Ofen geschickt werden, der auf die höchste Arbeitstemperatur erhitzt wurde. Nach einer ausreichenden Isolationszeit (60 Minuten Isolationszeit sind für alle 100 -mm -Dicke erforderlich) wird es schnell aus dem Ofen herausgenommen und im Hochtemperaturabschnitt des angegebenen Temperaturbereichs bearbeitet. Wenn die Materialtemperatur unter die heiße Arbeitstemperatur fällt, muss sie wieder erwärmt werden.
Kaltes Arbeiten
1. Kaltarbeitsmaterialien sollten geglüht werden, und ihre Härtungsrate sollte größer sein als die des austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahls.
2. Während der Kältearbeit ist ein mittleres Glühen erforderlich.
3. Wenn das Verarbeitungsvolumen größer als 15%beträgt, ist nach heißem Arbeiten eine Annealing -Behandlung erforderlich.
Schweißprozess
1. geeignet zum Schweißen mit einem herkömmlichen Schweißverfahren
.2. Die zu verschweißten Materialien sollten in einem mit Lösungs behandelten Zustand vorliegen, um Skalen, Ölflecken und verschiedene Markierungsmarken zu entfernen.
3. Die Wärmebehandlung ist vor und nach dem Schweißen nicht mehr erforderlich.
Anwendungsumfang der Inconel 625 -Anwendungsbereiche sind: Erweiterte und geglühte Kohlenstofflegierung mit niedriger Kohlenstofflegierung 625 wird in der chemischen Verarbeitungsbranche weit verbreitet. Seine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ermöglichen es, als dünnere strukturelle Komponenten verwendet zu werden. 625 Legierung kann in Situationen verwendet werden, in denen sie Meerwasser ausgesetzt und einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt ist.
Typische Anwendungsbereiche: 1. organische chemische Prozesskomponenten, die Chloride enthalten, insbesondere wenn Acylchloridkatalysatoren verwendet werden. 2. Verdauung und Bleichtanks, die in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden. 3.. Absorber, Reher, Rauchgaseinlassleitungen, Lüfter (Luftfeuchtigkeit), Agitatoren, Leitbleche und Abfälle usw. 4. Zur Herstellung von Geräten und Teilen, die in sauren Gasumgebungen verwendet wurden 5. Reaktionen von Essigsäure und Essigsäureanhydrid 6. Schwefelsäurekondensatoren.
