Welches Material ist Inconel?
Inconel ist eine hitzebeständige und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, eine Nickelbasislegierung.
Zu den häufig verwendeten Sorten gehören Inconel625, Inconel600, Inconel601, Inconel718, Inconelx750 usw.
Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in diese Marken. Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an.
Incone l625
Übersicht über die Funktionen und Anwendungsbereiche von Incone l625:
Bei dieser Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Oxidationseigenschaften, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist salzbeständig. Spannungskorrosion in Nebelatmosphäre. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden.
Incone l625 ähnliche Marken:
NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Frankreich), W.Nr.2.4856 (Deutschland), N06625
Metallografische Struktur von Inconel625:
Die Struktur der Legierung im festen Lösungszustand besteht aus einer Austenitmatrix und einer kleinen Menge an TiN-, NbC- und M6C-Phasen. Nach einer Langzeitalterung bei 650–900 Grad sind die ausgefällten Phasen ', δ, M23C6 und M6C.
Leistung und Anforderungen des Inconel625-Prozesses:
1. Diese Legierung hat gute Kalt- und Warmumformeigenschaften und die Heiztemperatur für das Schmieden von Stahlbarren beträgt 1120 Grad.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.
3. Die Legierung weist eine gute Schweißleistung auf. Es kann zum Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframelektrode oder dieser Legierung als Zusatz unter Schutzatmosphäre verwendet werden. Auch Lötverbindungen und Widerstandsnahtschweißen sind möglich.
4. Oberflächenbehandlungsprozess: Beim Entfernen der Oxidschicht auf der Legierungsoberfläche wird diese zunächst mit Alkali gewaschen und dann in einer wässrigen Lösung aus Salpetersäure und Flusssäure gebeizt.
5. Wenn die Bearbeitungsmenge während der Kaltumformung der Legierung mehr als 15 % beträgt, muss nach der Warmumformung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.
Anwendungsgebiete von Inconel625:
Komponenten für organisch-chemische Prozesse, die Chloride enthalten, insbesondere bei Verwendung saurer Chloridkatalysatoren;
Kocher und Bleichtanks für die Zellstoff- und Papierindustrie;
Absorptionsturm, Nacherhitzer, Rauchgaseintrittsleitblech, Ventilator (Feuchte), Rührwerk, Leitblech und Rauchgaszug in der Rauchgasentschwefelungsanlage;
Zur Herstellung von Geräten und Komponenten für den Einsatz in Sauergasumgebungen;
Reaktionsgenerator für Essigsäure und Essigsäureanhydrid;
Schwefelsäurekondensator usw.
Hauptspezifikationen von Inconel625:
Nahtloses Rohr aus Inconel625, Stahlblech aus Inconel625, Rundstahl aus Inconel625, Schmiedeteile aus Inconel625, Flansch aus Inconel625, Ring aus Inconel625, geschweißtes Rohr aus Inconel625, Stahlband aus Inconel625, gerade Stange aus Inconel625, Draht und unterstützende Schweißmaterialien aus Inconel625, bearbeitete Teile aus Inconel625
Incone l600 Nickelbasislegierung
Übersicht über die Eigenschaften und Anwendungsbereiche von Inconel600:
Bei der Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, hervorragenden Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißeigenschaften sowie zufriedenstellender thermischer Festigkeit und hoher Plastizität unter 700 Grad. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Lösungsschweißen oder Hartlöten verbunden werden. Es eignet sich zur Herstellung von Antioxidationsteilen, die geringen Belastungen unter 1100 Grad standhalten.
Incone l600 ähnliche Marken:
GH600 (China), NC15FE (Frankreich), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Deutschland), NA14 (Großbritannien), NS312, UNSN06600
