1. Wie ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 718, 600, 625, 738 und 713C?
Antwort:
Bei diesen Legierungen handelt es sich um Superlegierungen auf Nickelbasis-mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, die auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten sind:
Inconel 718: Ni ~52 %, Cr 17–21 %, Fe 17 %, Nb 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, geringfügig Al und Ti. Hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Inconel 600: Ni 72 %, Cr 14–17 %, Fe 6–10 %. Hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
Inconel 625: Ni 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3–4 %. Hohe Festigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
Inconel 738: Ni 60–63 %, Cr 14 %, Co 10 %, Ti 2,5–3,5 %, Al 0,5–1 %. Wird hauptsächlich in Turbinenschaufeln verwendet.
Inconel 713C: Ni 60–62 %, Cr 14–16 %, Al 2–3 %, Ti 1–2 %, Co 8–10 %. Gut für Gussanwendungen bei hohen-Temperaturen.
2. Was sind die typischen Anwendungen für diese Rohre und Formstücke aus Nickelbasislegierungen?
Antwort:
Diese Legierungen werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Temperatur-, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern:
Luft- und Raumfahrtmotoren und Gasturbinen (Inconel 718, 738, 713C)
Chemie- und Petrochemieanlagen (Inconel 600, 625)
Schiffs- und Stromerzeugungsausrüstung
Hochtemperatur-Industrieöfen und Wärmetauscher
Öl- und Gaspipelines, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind
3. Welche mechanischen Eigenschaften haben diese Legierungen bei hohen Temperaturen?
Antwort:
Inconel 718: Streckgrenze ~1030 MPa, Zugfestigkeit ~1400 MPa bei Raumtemperatur; Behält ~70 % Festigkeit bei 700 Grad.
Inconel 600: Mäßige Festigkeit, behält die Korrosionsbeständigkeit bis zu 1100 Grad bei.
Inconel 625: Hohe Zugfestigkeit (~827 MPa) und ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei 980 Grad.
Inconel 738: Hervorragende Kriechfestigkeit, behält die strukturelle Integrität bis zu 980–1000 Grad bei.
Inconel 713C: Hohe Kriechfestigkeit, geeignet zum Gießen von Bauteilen bei Temperaturen bis zu 950 Grad.
4. Sind diese Rohre und Formstücke in nahtloser oder geschweißter Form erhältlich?
Antwort:
Ja. Die Produkte sind in der Regel nahtlos und gewährleisten eine höhere Festigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Geschweißte Optionen können hergestellt werden, sind jedoch bei Anwendungen mit hoher -Beanspruchung weniger verbreitet. Nahtlose Rohre werden bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.
5. Wie sollten diese Rohre und Formstücke aus Nickel--Legierung gewartet oder gelagert werden?
Antwort:
An einem trockenen, gut belüfteten Ort lagern, um Oxidation oder Oberflächenkontamination zu verhindern.
Vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Chemikalien oder abrasiven Materialien.
Erwägen Sie bei einer Langzeitlagerung die Anwendung von Schutzbeschichtungen oder Antioxidationsölen.
Überprüfen Sie die Oberfläche vor der Verwendung auf Mängel, Risse oder Korrosion.
Befolgen Sie bei Bedarf die Empfehlungen des Herstellers zur Reinigung und Wärmebehandlung.
