Warum sind Superlegierungen hitzebeständig?
Die von GNEE Steel auf Lager befindlichen Nickel-Superlegierungen sind eine äußerst wichtige Produktgruppe. Sie werden häufig in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, in denen Materialien Korrosion widerstehen und ihre Festigkeit, Zähigkeit und Struktur beibehalten müssen. Jede Superlegierung wird sorgfältig mit einem ausgewogenen Verhältnis der wichtigsten Bestandteile hergestellt, um ideale Eigenschaften für eine Reihe industrieller Anwendungen zu bieten.
Beispielsweise finden Nickel-Superlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie viele wichtige Anwendungen. Sie werden in den heißesten Bereichen von Strahltriebwerken eingesetzt, wo die Temperaturen oft 1200 Grad übersteigen. Die Materialien in diesem Bereich müssen diesen Bedingungen standhalten, ohne die strukturelle Integrität des Motors zu beeinträchtigen. Diese Superlegierung ist ideal für diese Aufgabe, da sie so konstruiert ist, dass sie bei hohen Temperaturen eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bietet.
Anwendungen für Strahltriebwerke
Bei der Verwendung von Hochtemperaturlegierungen in Strahltriebwerken ist es wichtig, Produkte auf Nickelbasis zu wählen, also solche mit höheren Gehalten an Chrom, Eisen, Titan und Kobalt. Ein gutes Beispiel ist die INCONEL-Legierung 601. Es enthält 58 % Nickel und 20-23 % Chrom sowie alle anderen notwendigen Schlüsselelemente. Insbesondere wurde Aluminium hinzugefügt, was die Legierung beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Wasserkorrosion macht. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe mechanische Festigkeit und lässt sich leicht bearbeiten und schweißen, was es zu einem vielseitigen Material für Strahltriebwerke macht.
Die Einführung besserer Hochtemperaturlegierungen unterstützte die Entwicklung von Strahltriebwerken. Konstrukteure sind in der Lage, die Leistung von Strahltriebwerken zu verbessern, einschließlich höherem Schub und geringerem Treibstoffverbrauch, da Materialien mit immer besseren Eigenschaften hergestellt werden, wie z. B. höherer Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion.
Gehen Sie mit Chemikalien und Abfällen um
Zurück auf der Erde gibt es andere Umgebungen, die auf Superlegierungen und deren überlegene Hitzebeständigkeit angewiesen sind. In der Prozessindustrie sind diese Hochleistungsmaterialien ein integraler Bestandteil der Systeme, auf die wir setzen.
Beispielsweise sind Anlagen zur Behandlung flüssiger Abfälle notwendige, aber schwierige Umgebungen. Sie sind stark ätzend und sehr heiß. INCONEL Alloy C-276 ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in den rauesten Atmosphären. Seine Zusammensetzung ist stark genug, um den härtesten Systemen standzuhalten. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden beim Schweißen und trägt so zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit geschweißter Strukturen bei, wodurch seine Praktikabilität verbessert wird. Es enthält außerdem einen hohen Anteil an Molybdän (15-17 %), was der Legierung Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion verleiht. Zusätzlich zur Abfallbehandlung wird diese Superlegierung aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in Systemen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, in der chemischen Verarbeitung sowie in der Zellstoff- und Papierproduktion eingesetzt.
Öl- und Gasförderung
Die Öl- und Gasindustrie ist mit extrem korrosiven Hochtemperaturbedingungen konfrontiert. Die in diesen Systemen verwendeten Materialien sind für die sichere Gewinnung lebenswichtiger Ressourcen von entscheidender Bedeutung und müssen daher in der Lage sein, ihre Aufgabe zu erfüllen. Nickel-Superlegierungen werden in Onshore- und Offshore-Bergbauprojekten eingesetzt, von Pumpen und Ventilen bis hin zu Prozesssteuerungsgeräten.
Eines der wichtigsten verwendeten Materialien ist INCONEL Alloy 625, eine Flaggschiff-Nickellegierung mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Das Material weist eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Seine einzigartige Zusammensetzung aus Nickel, Chrom, Molybdän und Niob verleiht ihm eine besonders hervorragende Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Umgebungen. Obwohl es viele Verwendungszwecke hat, wird es vor allem in Rohren verwendet, in denen saure Gase gesammelt werden. Es wird auch zur Trennung von Extraktionsflüssigkeiten in LNG-Produktions- und -Verarbeitungsanlagen verwendet.
