Hält ein Magnet an Inconel?
Legierung 625 (AMS5666) (UNS N06625)
Alloy 625, allgemein bekannt als Inconel 625 (wobei Inconel eine Marke von Special Metals Corp. ist), ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (NiCr22Mo9Nb).
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Wozu dient die 625-Legierung?
Alloy 625 ist ideal für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet, von Umgebungen mit Minustemperaturen bis hin zu extrem hohen Temperaturen. Diese hohe Festigkeit wird durch den Mischkristalleffekt von Molybdän und Niob (auch als Columbium bekannt) bei Raumtemperatur bis 800 Grad erreicht. Legierung 625 wird typischerweise im warmgeformten und geglühten Zustand geliefert.
Alloy 625 eignet sich besonders dort, wo Oxidationsbeständigkeit und die Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. Im geglühten Zustand ist diese Inconel-Legierung vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen stark korrosiven Umgebungen auf. Da es fast 60 % Nickel enthält, ist es praktisch resistent gegen Spannungsrisskorrosion.
Alloy 625 ist nicht magnetisch und kann in einem weiten Temperaturbereich von der Kryotechnik bis 980 Grad Celsius eingesetzt werden. Dies unterstützt Anwendungen in Strahltriebwerken, Wärmetauschern, Ofenhardware und Chemieanlagenausrüstung.
625-Legierung von GNEE STEEL
GNEE STEEL liefert Legierung 625 in verschiedenen Branchenspezifikationen. Es ist hauptsächlich als ASTM B446 erhältlich und eignet sich für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie.
GNEE STEEL verfügt über einen umfangreichen Bestand an Legierung 625 in Vollstangengrößen von 0,5 Zoll (12,7 mm) bis 10 Zoll (254 mm) Durchmesser, die den Anforderungen von ASTM B446 Klasse 1 und 2 und SAE AMS 5666 entsprechen.
Die gebräuchlichste Spezifikation ist Legierung 625 der Güteklasse 1, Langley Alloys kann jedoch bei Bedarf auch Legierung 625 der Güteklasse 2 liefern. Für Anwendungen im Luft- und Raumfahrtbereich bieten wir auch Alloy 625 gemäß SAE AMS 5666 an.
| Cr | Ni | Moment | Ko | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
| Mindest | 20.00 | 58.00 | 8.00 | 3.15 | ||||||||||||
| Max | 23.00 | 10.00 | 1.00 | 4.15 | 0.40 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 5.00 | 0.40 |
Mechanische Eigenschaften:
| Stangen bis einschließlich 4 Zoll Durchmesser oder Querschnitt | Stangen mit einem Durchmesser oder Querschnitt von mehr als 4 Zoll | |||
| 0,2 % Prüfspannung | 415 N/mm2 | 60ksi | 345 N/mm2 | 50 ksi |
| Zugfestigkeit | 830 N/mm2 | 120ksi | 760 N/mm2 | 110ksi |
| Dehnung: 5,65√S0und 4D | 30% | 25% | ||
| Verringerung der Fläche | 35% | 35% | ||
| Härte (Brinell) | ||||
