GH3128 Legierungsstange
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NickellegierungNr. GH3128(GH128) ist eine Legierung auf Nickelbasis, die in fester Lösung mit Wolfram und Molybdän verstärkt ist und deren Korngrenzen mit Bor, Cer und Zirkonium verstärkt sind. Es weist eine hohe Plastizität, eine hohe Dauerkriechfestigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit sowie gute Stanz- und Schweißeigenschaften auf. Seine Gesamtleistung ist ähnlichen Nickel-basierten Mischkristalllegierungen wie GH3044 und GH3536 überlegen.
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (Gew. %) von GH3128
| Elemente | Min. (größer oder gleich) | Max. (Kleiner oder gleich) | Ähnlich | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.05 | ||
| Cr | 19.0 | 22.00 | ||
| Moment | 7.50 | 9.00 | ||
| Ni | - | Rest | ||
| W | 7.50 | 9.00 | ||
| Al | 0.40 | 0.80 | ||
| Ti | 0.40 | 0.80 | ||
| Fe | - | 2.0 | ||
| Si | - | 0.80 | ||
| Mn | - | 0.50 | ||
| P | - | 0.013 | ||
| S | - | 0.013 | ||
| B | - | 0.005 | ||
| Unserer Zeitrechnung | - | 0.05 | ||
| Zr | - | 0.06 |
Mechanische Eigenschaften der Sorte GH3128
| Ertrag Rp0.2(MPa) |
Zugfest Rm(MPa) |
Auswirkungen KV (J) |
Verlängerung A (%) |
Querschnittsverringerung bei Bruch Z (%) |
Zustand im wärmebehandelten Zustand | HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 353 (Größer als oder gleich) | 944 (Größer als oder gleich) | 43 | 13 | 24 | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T usw | 131 |
Physikalische Eigenschaften der Sorte GH3128
| Eigentum | Dichte kg/dm3 |
Temperatur T Abschluss /F |
Spezifische Wärme J / kgK |
Wärmeleitfähigkeit W/mK |
Elektrischer Widerstand µΩ·cm |
|---|---|---|---|---|---|
| 725 (Größer als oder gleich) | 725 (Größer als oder gleich) | 13 | 43 | 22 | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T usw |
| Aushilfe. Abschluss / Abschluss F |
Kriechdehnungsgrenze (10000h) (Rp1,0) N/mm2 |
Zeitstandfestigkeit (10000h) (Rp1,0) N/mm2 |
- | - | - |
| 445 | 949 | 944 | - | - | - |

Superlegierung gH3128 Bar Prozessleistung und Anforderungen
1. Die Ofentemperatur während des Barrenschmiedens beträgt nicht mehr als 700 Grad und die endgültige Schmiedetemperatur beträgt mehr als 900 Grad.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedestücks und der endgültigen Schmiedetemperatur zusammen.
3. Die Legierung kann durch Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Nahtschweißen und andere Methoden geschweißt werden.
Paket und Lieferung

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