GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

GH4033-Legierung

GH4033 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung. Es besteht aus 22 % Chrom, 4 % Eisen, Rest Nickel, 2,8 % Titan und anderen Elementen. Die GH4033-Legierung weist eine Hochtemperaturfestigkeit von bis zu 750 °C und eine Oxidationsbeständigkeit unter 900 °C auf.

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Produkteinführung

GH4033 ist eine Hochtemperaturlegierung mit Nickel-Chrom als Matrix und Aluminium und Titan, die zu einer durch Phasendispersion verstärkten Legierung hinzugefügt werden. Es weist eine zufriedenstellende Hochtemperaturfestigkeit bei 700–750 Grad und eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit unter 900 Grad auf. Die Legierung weist eine hervorragende Kalt- und Warmverarbeitungsleistung auf und wird hauptsächlich in Form von warmgewalzten Stangen und Knüppeln bereitgestellt, die in Motorrotorteilen verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung des GH4033-Riegels:

Grad

Unserer Zeitrechnung

Nr. GH4033

0.03-0.08 max

0.35 Max

0.65 Max

0.07max

0.01 Max

4.00

Rest

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

Mechanische Eigenschaften von GH4033 GB/T 14992 (2005):

Grad	Beweisstärke Rp0.2 (MPa)	Zugfestigkeit Rm (MPa)	Aufprallenergie KV (J)	Bruchdehnung A (%)	Querschnittsverringerung bei Bruch Z (%)	Im wärmebehandelten Zustand	Brinellhärte (HBW)
Nr. GH4033	753 (Größer als oder gleich)	726 (Größer als oder gleich)	43	31	23	Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T usw	431

super alloy metals GH4033

Leistung und Anforderungen des GH4033-Prozesses:

1. Die Legierung hat eine gute Warmumformleistung mit einer Schmiedeerwärmungstemperatur von 1140 Grad und einer Endschmiedetemperatur von 950 Grad.

2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.

3. Die Legierung kann im festen Lösungszustand mit Argonlichtbogen geschweißt werden und sollte rechtzeitig nach dem Schweißen behandelt werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.

4. Oberflächenbehandlungsprozess: Die Teile müssen nach der mechanischen Bearbeitung elektrolytisch poliert werden. Wenn mechanisches Polieren verwendet wird, sollte die endgültige Poliermarkierung mit der Längsrichtung der Klinge übereinstimmen.