GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy

GH4169-Legierung

GH4169 ist eine ausscheidungsverstärkte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit guten Gesamteigenschaften im Temperaturbereich von -253 bis 650 Grad. Die Streckgrenze unter 650 Grad steht an erster Stelle unter den verformten Hochtemperaturlegierungen. Es verfügt außerdem über eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften.

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Produkteinführung

GH4169 ist eine ausscheidungshärtende Verformungs-Superlegierung auf Fe-Ni-Cr-Basis. Der Temperaturbereich für den Langzeitgebrauch beträgt -253~650 Grad, und der Temperaturbereich für den Kurzzeitgebrauch beträgt 800 Grad. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und gute Zähigkeit in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen unter 650 Grad. Es ist beständig gegen Oxidation und Korrosion. Und gute Verarbeitungsleistung und Schweißleistung sowie langfristige Strukturstabilität. Es kann verschiedene Teile mit komplizierten Formen herstellen und wird im oben genannten Temperaturbereich häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie, der Erdölindustrie und bei Extrusionswerkzeugen eingesetzt.

Superlegierung GH4169Wärmeleitfähigkeit

θ/ Grad	11	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
λ/(W/(m•C))	13.4	14.7	15.7	17.8	18.3	19.6	21.2	22.8	23.6	27.6	30.4

Legierung GH4169 linearer Ausdehnungskoeffizient

θ/ Grad	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900	20~1000
/10^-6C^-1	11.8	13.0	13.5	14.1	14.4	14.8	15.4	17.0	18.4	18.7

GH4169 spezifische Wärmekapazität

θ/ Grad	300	400	500	600	700	800	900	1000
c/(J/(kg·C))	481.4	493.9	514.8	539.0	573.4	615.3	657.2	707.4

super duplex stainless

Leistung der GH4169-Legierung

Aufgrund des hohen Niobgehalts in der GH4169-Legierung stehen die Niob-Segregationskomponenten in der Legierung in direktem Zusammenhang mit dem metallurgischen Prozess. Die Schmelzgeschwindigkeit beim Elektroschlacke-Umschmelzen und Vakuumlichtbogenschmelzen sowie die Qualität des Elektrodenstabs wirken sich direkt auf die Qualität des Materials aus. Durch die schnelle Schmelzgeschwindigkeit bilden sich leicht niobreiche schwarze Flecken. Eine langsame Schmelzgeschwindigkeit führt zur Bildung niobarmer weißer Flecken. Eine schlechte Oberflächenqualität des Elektrodenstabs und Risse im Inneren des Elektrodenstabs können leicht zur Bildung weißer Flecken führen. Daher sind die Verbesserung der Qualität des Elektrodenstabs, die Kontrolle der Schmelzgeschwindigkeit und die Erhöhung der Erstarrungsgeschwindigkeit des Barrens Schlüsselfaktoren im Schmelzprozess.