ASME SB163 UNS N06600 Nahtloses Rohr aus Nickellegierungsstahl für die chemische Industrie
Standards: Das Material muss ASME SB-163 entsprechen, dem Standard für nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre aus Nickel und Nickellegierungen.
Herstellung: Die nahtlose Herstellung erfolgt mit einem Verfahren, bei dem der heiße Barren durchbohrt und anschließend auf die gewünschten Abmessungen gewalzt und gezogen wird. Dadurch werden mit Nähten verbundene Mängel beseitigt.
Bedingungen: Erhältlich in kalt{0}umgeformtem und kalt-umgeformtem, geglühtem Zustand.
Oberflächenbehandlungen: Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, z. B. blankgeglüht (BA), geglüht gebeizt (AP) oder gezogen.
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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ASME SB163 UNS N06600 Nahtloses Rohr aus Nickellegierungsstahl für die chemische IndustrieBeschreibung

GNEE ASME SB163 UNS N06600 Nahtloses Rohr aus Nickellegierungsstahl für die chemische Industrie
Das nahtlose Rohr ASME SB163 UNS N06600 (Inconel 600) ist ein Rohr aus einer Nickel-Chrom-Legierung, das aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und verschiedenen korrosiven Umgebungen, einschließlich Säuren, Basen und Chloriden, für die chemische Industrie von entscheidender Bedeutung ist. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen von kryogen bis 2000 Grad F (1093 Grad). Zu den wichtigsten Aspekten gehören der Herstellungsprozess (nahtlos), die Materialeigenschaften (Korrosions- und Hitzebeständigkeit) und spezifische Anwendungsanforderungen wie hydrostatische Druckprüfung, U--Biegebeschränkungen und Qualitätsprüfung.
ASME B163 deckt nahtlose Nickel- und Nickellegierungsrohre für Kondensatoren und Wärmetauscher ab. Diese Norm deckt Außendurchmesser und durchschnittliche Wandstärke bzw. Außendurchmesser und Mindestwandstärke ab. Die Rohre müssen aus den in dieser Spezifikation angegebenen Legierungen und Bedingungen bestehen. Das Material muss den angegebenen Zusammensetzungsgrenzen für Nickel, Kupfer, Molybdän, Eisen, Mangan, Kohlenstoff, Silizium, Chrom, Aluminium, Titan, Phosphor, Cer, Zirkonium, Yttrium, Bor, Kobalt, Niob, Wolfram und Stickstoff entsprechen. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Rockwell-Härte des Materials müssen den mechanischen Eigenschaftenanforderungen dieser Spezifikation entsprechen. Es müssen Prüfmethoden wie chemische Analyse, Zugfestigkeit, Rundungsverfahren, Rockwell-Härte, Korngröße und Härteumrechnung durchgeführt werden.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601: Eine der Schlüsseleigenschaften von 601 ist seine Fähigkeit, hohen Temperaturen selbst unter härtesten Bedingungen standzuhalten. Während der Erwärmungs- und Abkühlungszyklen bildet 601-Stahl eine dichte Oxidschicht, die Abplatzungen widersteht. . 601 Stahl weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung auf. Sein hoher Chrom- und Aluminiumgehalt sorgt für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären mit hohen-Temperaturen-.
Spezifikationstabelle für Schläuche SB 163 UNS N06600
| ASTM B163 Alloy 600-Rohrstandards | ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| ASTM B163 Alloy 600 Nahtlose Rohrgröße | 3,35 mm Außendurchmesser bis 101,6 mm Außendurchmesser |
| ASTM B163 Alloy 600 geschweißte Rohrgröße | 6,35 mm Außendurchmesser bis 152 mm Außendurchmesser |
| ASTM B163 Inconel 600-Schläuche Swg & Bwg | 10 Schw., 12 Schw., 14 Schw., 16 Schw., 18 Schw., 20 Schw. |
| Inconel WERKSTOFF NR. 2.4816 RohrWandstärke | 0,020" –0,220", (Sonderwandstärken erhältlich) |
| Inconel UNS N06600 Schlauchlänge | Einzelzufalls-, Doppelzufalls-, Standard- und Schnittlängenrohr |
| Inconel WERKSTOFF NR. 2.4816 Rohroberfläche | Poliert, AP (geglüht und gebeizt), BA (blank und geglüht), MF |
| Bilden | U-förmig gebogen, hohl, hydraulisch, LSAW, Kessel, gerades Rohr, Rohrschlange, rund, rechteckig, quadratisch usw |
| Arten von 600-Legierungsrohren | Nahtlose, ERW-, EFW-, geschweißte, gefertigte Rohre/Schläuche |
| 600-LegierungsrohrEnde | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Profilrohr |
| Markierung | Alle ASTM B163 Inconel 600-Schläuche sind wie folgt gekennzeichnet: Standard, Güteklasse, Außendurchmesser, Dicke, Länge, Schmelzenummer (Oder gemäß Kundenwunsch). |
| Anwendung und Verwendung von Inconel 600 Tube | Ölrohr, Gasrohr, Flüssigkeitsrohr, Kesselrohr, Wärmetauscherrohr, |
ASME SB163 UNS N06600 Nickellegierungsrohr für die chemische Industrie. Spezifikation
Chemische Eigenschaften von Inconel UNS N06600-Schläuchen
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
ASTM B163 Alloy 600 Nahtlose Rohre, mechanische Festigkeit
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
ASME SB163 UNS N06600 Rohrgrößen aus Nickellegierungsstahl
| Rohr WT Millimeter |
Rohr-Außendurchmesser Millimeter |
Geplant | Zoll | Kilogramm/Meter |
|---|---|---|---|---|
| 1.65 | 13.72 | 10S | 1/4 | 0.50 |
| 3.02 | 13.72 | 80S | 1/4 | 0.81 |
| 2.31 | 17.15 | 40S | 3/8 | 0.86 |
| 2.11 | 21.34 | 10S | 1/2 | 1.02 |
| 3.73 | 21.34 | 80S | 1/2 | 1.65 |
| 2.87 | 26.67 | 40S | 3/4 | 1.71 |
| 2.77 | 33.40 | 10S | 1 | 2.13 |
| 4.55 | 33.40 | 80S | 1 | 3.29 |
| 2.77 | 42.16 | 10S | 1¼ | 2.73 |
| 4.85 | 42.16 | 80S | 1¼ | 4.53 |
| 2.77 | 48.26 | 10S | 1½ | 3.16 |
| 5.08 | 48.26 | 80S | 1½ | 5.49 |
| 3.91 | 60.33 | 40S | 2 | 5.52 |
| 3.05 | 73.03 | 10S | 2½ | 5.35 |
| 7.01 | 73.03 | 80S | 2½ | 11.59 |
| 7.62 | 88.90 | 80S | 3 | 15.51 |
| 3.05 | 101.60 | 10S | 3½ | 7.53 |
| 8.08 | 101.60 | 80S | 3½ | 18.92 |
| 6.02 | 114.30 | 40S | 4 | 16.32 |
| 6.55 | 141.30 | 40S | 5 | 22.10 |
| 3.4 | 168.28 | 10S | 6 | 14.04 |
| 10.97 | 168.28 | 80S | 6 | 43.21 |
| 8.18 | 219.08 | 40S | 8 | 43.20 |
| 12.7 | 219.08 | 80S | 8 | 65.63 |
Wandstärke von Nickel 600-Rohren
| Arten von Inconel 600-Rohren | Wandstärke | Außendurchmesser (OD) |
|---|---|---|
| Hinweis: Größen |
SCH 5 SCH 10 SCH 40 SCH 80 SCH 160 |
1/8" - 8" |
| (auf Lager + Sondergrößen) | 1.0 - 15.0 mm | 5 - 1219.2 mm |
| (Benutzerdefinierte Größen) | Je nach Anforderung | 5 - 203.2 mm |
ASME SB163 UNS N06600 legiertes Stahlrohr für Oberflächenbehandlungen in der chemischen Industrie
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für nahtlose Rohre aus Nickellegierungsstahl ASME SB163 UNS N06600 für die chemische Industrie: Beizen, Hochglanzpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
ASME SB163 UNS N06600 Rohr für den Produktionsprozess in der chemischen Industrie
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für nahtlose Rohre aus Nickellegierungsstahl ASME SB163 UNS N06600 für die chemische Industrie an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
Nahtloses Rohr aus ASME SB163 UNS N06600-Legierung für Verpackungen in der chemischen Industrie
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel

Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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