Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600
ASTM B167: Diese Norm legt die Anforderungen für nahtlose Rohre aus Nickel--Chrom-Legierungen fest, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften und Abmessungen.
Prüfung: Jeder nahtlose Schlauch muss einer hydrostatischen Prüfung gemäß der Norm unterzogen werden.
Zertifizierung: Lieferanten müssen ein Materialtestzertifikat mit detaillierten Informationen, einschließlich chemischer Zusammensetzung und Leistungsdaten, vorlegen.
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Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600Beschreibung
GNEE ASTM B167 Inconel 600 korrosionsbeständige Materialrohre
ASTM B167 Inconel 600-Rohre sind nahtlose Rohre aus einer Nickel-{2}}-Chrom-Legierung mit hoher Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, die für den Einsatz in extremen Umgebungen von kryogen bis 1000 Grad geeignet sind. Ihre hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation macht sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Nukleartechnik. Die Norm verlangt, dass diese Rohre eine hydrostatische Druckprüfung bestehen und mit einem Materialprüfzeugnis versehen werden.
ASME B163 deckt nahtlose Nickel- und Nickellegierungsrohre für Kondensatoren und Wärmetauscher ab. Diese Norm deckt Außendurchmesser und durchschnittliche Wandstärke bzw. Außendurchmesser und Mindestwandstärke ab. Die Rohre müssen aus den in dieser Spezifikation angegebenen Legierungen und Bedingungen bestehen. Das Material muss den angegebenen Zusammensetzungsgrenzen für Nickel, Kupfer, Molybdän, Eisen, Mangan, Kohlenstoff, Silizium, Chrom, Aluminium, Titan, Phosphor, Cer, Zirkonium, Yttrium, Bor, Kobalt, Niob, Wolfram und Stickstoff entsprechen. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Rockwell-Härte des Materials müssen den mechanischen Eigenschaftenanforderungen dieser Spezifikation entsprechen. Es müssen Prüfmethoden wie chemische Analyse, Zugfestigkeit, Rundungsverfahren, Rockwell-Härte, Korngröße und Härteumrechnung durchgeführt werden.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601: Eine der Schlüsseleigenschaften von 601 ist seine Fähigkeit, hohen Temperaturen selbst unter härtesten Bedingungen standzuhalten. Während der Erwärmungs- und Abkühlungszyklen bildet 601-Stahl eine dichte Oxidschicht, die Abplatzungen widersteht. . 601 Stahl weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung auf. Sein hoher Chrom- und Aluminiumgehalt sorgt für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären mit hohen-Temperaturen-.
ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600 Rohrspezifikationen
| Spezifikationen | ASTM B 167, ASME SB 167 |
|---|---|
| Gemeinsame Standards | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 und N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS | 4 bis 219 mm WT: 0,5 bis 20 mm |
| Geschweißt / ERW | 5,0 mm - 1219.2 mm |
| Pfeifen Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Verschiedene Typen | Nahtlose / ERW / EFW / geschweißte / gefertigte / LSAW-Rohre |
| Formulare enthalten | Rund, hydraulisch usw |
| Längen | Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge. |
| Ende fertig | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, FSME, PBE |
Spezifikation für korrosionsbeständige Rohre nach ASTM B167 Inconel 600
Inconel 600-Rohre gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | DE | JIS | BS | GOST | ODER |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
ASTM B167 UNS N06600 Zusammensetzung
| Legierung | Nickel | Kupfer | Mangan | Eisen | Schwefel | Kohlenstoff | Silizium | Chrom |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0min | 0,5max | 1,0 Max | 6.0 – 10.0 | 0,015 max | 0,15 max | 0,5 max | 14.0 – 17.0 |
ASTM B167 UNS N06600 Mechanische Eigenschaften
| Material und Zustand | Zugfestigkeit min. Psi(MPa) | Streckgrenze (0,2 % Offset) Min., Psi (MPa) | Dehnung in 2 Zoll. Oder 50mm (oder 4D)Min. % |
|---|---|---|---|
| Warmumgeformt oder warmumgeformt geglüht: 5 Zoll (127 mm) Außendurchmesser und darunter |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
| Warmumgeformt oder warmumgeformt geglüht: Über 5 Zoll (127 mm) Außendurchmesser |
75000 (515) | 25000 (170) | 35 |
| Kaltverformt geglüht: 5 Zoll (127 mm) Außendurchmesser und darunter |
80000 (550) | 35000 (240) | 30 |
| Kaltverformt geglüht: Über 5 Zoll (127 mm) Außendurchmesser |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
ASTM B167 UNS N06600 Rohrabmessungen und Toleranzen
| Spezifizierter Außendurchmesser, Zoll (mm) | Außendurchmesser, Zoll (mm) | Innendurchmesser | Wandstärke, % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | |
| Unter 3⁄32 (2,4) | 0.002 (0.05) | 0 | 0 | 0.002 (0.05) | 10 | 10 |
| 3⁄32 bis 3⁄16 (2,4 bis 4,8), exkl | 0.003 (0.08) | 0 | 0 | 0.003 (0.08) | 10 | 10 |
| 3⁄16 bis 1⁄2 (4,8 bis 12,7), exkl | 0.004 (0.10) | 0 | 0 | 0.004 (0.10) | 10 | 10 |
| 1⁄2 bis 11⁄4 (12,7 bis 31,8), inkl | 0.005 (0.13) | 0 | 0 | 0.005 (0.13) | 10 | 10 |
Zeitpläne für Rohre aus Nickel 600-Rohren
| Nennrohrgröße, Zoll. | Außendurchmesser | Nennwandstärke, Zoll (mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Zeitplan Nr.. 5 | Zeitplan Nr.. 10 | Zeitplan Nr.. 40 | Zeitplan Nr.. 80 | ||
| 1⁄4 | 0.540(13.7) | … | 0.065 (1.6) | 0.088 (2.2) | … |
| 3⁄8 | 0.675(17.1) | … | 0.065 (1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126 (3.2) |
| 1⁄2 | 0.840(21.3) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.109 (2.8) | 0.147 (3.7) |
| 3⁄4 | 1.050(26.7) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.113 (2.8) | 0.154 (3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.133 (3.4) | 0.179 (4.5) |
| 11⁄4 | 1.660(42.2) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.140 (3.6) | 0.191 (4.8) |
| 11⁄2 | 1.900(48.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.145 (3.7) | 0.200 (5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.154 (3.9) | 0.218 (5.5) |
| 21⁄2 | 2.875(73.0) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.203 (5.2) | 0.276 (7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.216 (5.5) | 0.300 (7.6) |
| 31⁄2 | 4.000(101.6) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.226 (5.7) | 0.318 (8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.237 (6.0) | 0.337 (8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | … | 0.258 (6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280 (7.1) | … |
ASTM B167 Inconel 600 korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen für Rohre
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600-: Beizen, Hochglanzpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
Herstellungsprozess korrosionsbeständiger Rohre nach ASTM B167 Inconel 600
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600 an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
ASTM B167 Alloy 600 korrosionsbeständige Materialrohre Verpackung
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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