ASME SB167 Inconel 600 dickwandiges Kesselrohr
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ASME SB167 Inconel 600 dickwandiges KesselrohrBeschreibung
GNEE ASME SB167 Inconel 600 dickwandiges Kesselrohr
ASME SB167 Inconel 600 dickwandige Kesselrohre bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Hochtemperaturleistung bekannt ist und sich daher für anspruchsvolle Kesselanwendungen eignet. Zu den Hauptmerkmalen gehören die Beständigkeit gegen durch Chlorid-induzierte Spannungsrisskorrosion, die hohe Festigkeit, um hohen Drücken standzuhalten, und die Vielseitigkeit in einer Vielzahl von chemischen und thermischen Verarbeitungsindustrien. Diese dickwandigen Rohre sind in nahtloser Ausführung erhältlich und bieten im Vergleich zu geschweißten Rohren eine überlegene strukturelle Integrität und Druckfestigkeit.
Kessel-Spezifische Überlegungen
Dickwandige Konstruktion: Dickwandige Rohre sind für Anwendungen konzipiert, die eine höhere Druckbelastbarkeit und längere Haltbarkeit erfordern, was für die Sicherheit und Leistung des Kessels von entscheidender Bedeutung ist.
Nahtlose Form: Nahtlose Rohre werden häufig für dickwandige-Anwendungen bevorzugt, da sie über keine Schweißnähte verfügen, die zu Schwachstellen oder Korrosionsstellen führen könnten.
Hochtemperatureinsatz: Diese Legierung funktioniert in einem weiten Temperaturbereich von kryogen bis 2000 Grad F (1093 Grad), was für Kesselumgebungen mit hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist.
ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600 Rohrspezifikationen
ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600 Rohrspezifikationen
| Spezifikationen | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, ASTM b167 Legierung n06600 |
|---|---|
| Gemeinsame Standards | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 und N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS B167 UNS N06600 | 4 bis 219 mm WT: 0,5 bis 20 mm |
| Geschweißt / ERW | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Pfeifen Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Verschiedene Typen | Nahtlose / ERW / EFW / geschweißte / gefertigte / LSAW-Rohre |
| Formulare enthalten | Rund, hydraulisch usw |
| Verfügbare Längen | Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge. |
| Rohrende-Finish | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, FSME, PBE |
Spezifikation für korrosionsbeständige Rohre nach ASTM B167 Inconel 600
Inconel 600-Rohre gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | DE | JIS | BS | GOST | ODER |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
ASTM B167 UNS N06600 Zusammensetzung
| Legierung | Nickel | Kupfer | Mangan | Eisen | Schwefel | Kohlenstoff | Silizium | Chrom |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0min | 0,5max | 1,0 max | 6.0 – 10.0 | 0,015 max | 0,15 max | 0,5 max | 14.0 – 17.0 |
ASME SB167 UNS N06600 Mechanische Eigenschaften nahtloser Rohre
| Element | Schmelzpunkt | Dichte | Zugfestigkeit | Verlängerung | Streckgrenze (0,2 % Offset) |
| ASTM B167 | 1413 Grad (2580 Grad F) | 8,47 g/cm3 | Psi – 95.000, MPa – 655 | 40 % | Psi – 45.000, MPa – 310 |
ASTM B167 UNS N06600 Rohrplan
| Nominell | Außendurchmesser in Zoll | 160 | 80 | 80S | 40 | 40S | 10 | 10S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | .405 | .095 | .095 | .068 | .068 | .049 | .049 | |
| 1/4 | .540 | .119 | .119 | .088 | .088 | .065 | .065 | |
| 3/8 | .675 | .126 | .126 | .091 | .091 | .065 | .065 | |
| 1/2 | .840 | .187 | .147 | .147 | .109 | .109 | .083 | .083 |
| 3/4 | 1.050 | .218 | .154 | .154 | .113 | .113 | .083 | .083 |
| 1 | 1.315 | .250 | .179 | .179 | .133 | .133 | .109 | .109 |
| 1 1/4 | 1.660 | .250 | .191 | .191 | .140 | .140 | .109 | .109 |
| 1 1/2 | 1.900 | .281 | .200 | .200 | .145 | .145 | .109 | .109 |
| 2 | 2.375 | .343 | .218 | .218 | .154 | .154 | .109 | .109 |
| 2 1/2 | 2.875 | .375 | .276 | .276 | .203 | .203 | .120 | .120 |
| 3 | 3.500 | .437 | .300 | .300 | .216 | .216 | .120 | .120 |
| 3 1/2 | 4 | .318 | .318 | .226 | .226 | .120 | .120 | |
| 4 | 4.500 | .531 | .337 | .337 | .237 | .237 | .120 | .120 |
| 4 1/2 | 5 | .355 | .247 | |||||
| 5 | 5.563 | .625 | .375 | .375 | .258 | .258 | .134 | .134 |
| 6 | 6.625 | .718 | .432 | .432 | .280 | .280 | .134 | .134 |
| 7 | 7.625 | .500 | .301 | |||||
| 8 | 8.625 | .906 | .500 | .500 | .322 | .322 | .148 | .148 |
| 9 | 9.625 | .500 | .342 |
Standard-Gewichtstabelle für nahtlose 600-Inconel-Rohre
| NPS | Außendurchmesser | Wandstärke | Gewicht | Gewicht | |||
| In | mm | In | mm | Geplant | kg/Mtr | Pfund/Fuß | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 STD | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 STD | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 STD | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 STD | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 STD | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 STD | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 STD | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 STD | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 STD | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 STD | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 STD | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 STD | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 STD | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 STD | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 STD | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 STD | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
ASTM B167 Inconel 600 korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen für Rohre
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600-: Beizen, Hochglanzpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
Herstellungsprozess korrosionsbeständiger Rohre nach ASTM B167 Inconel 600
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Inconel 600 an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
Rohre aus korrosionsbeständigem Material ASTM B167 Alloy 600. Verpackung
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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