ASTM B167 Inconel 600 Wärmetauscher mit hohem Widerstand, nahtloses Rohr
Mikro--- und Makro--Tests
Positive Materialidentifizierung – PMI-Test
Härteprüfung
Chemische Analyse – Spektroskopische Analyse
Prüfung der interkristallinen Korrosion (IGC).
Markierungstests
Abflachungstests
Prüfung der Lochfraßbeständigkeit
Mechanische Prüfungen, z. B. Quer-Zugprüfungen
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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ASTM B167 INCONEL 600 Wärmetauscher mit hohem Widerstand, nahtloses RohrBeschreibung
GNEE ASTM B167 INCONEL 600 Wärmetauscher mit hohem Widerstand, nahtloses Rohr
ASTM B167 Inconel 600 nahtlose Wärmetauscherrohre sind eine hoch-feste, korrosionsbeständige, nahtlose Nickel--Chromlegierung, die für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Nuklearindustrie geeignet ist. Es ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Chlorid-Spannungsrisskorrosion und wird häufig in extrem heißen und korrosiven Umgebungen eingesetzt. Die Legierung behält gute mechanische Eigenschaften von kryogenen bis zu hohen Temperaturen bei und ist sowohl in sauren als auch alkalischen Medien stabil.
Kessel-Spezifische Überlegungen
Dickwandige Konstruktion: Dickwandige Rohre sind für Anwendungen konzipiert, die eine höhere Druckbelastbarkeit und längere Haltbarkeit erfordern, was für die Sicherheit und Leistung des Kessels von entscheidender Bedeutung ist.
Nahtlose Form: Nahtlose Rohre werden häufig für dickwandige-Anwendungen bevorzugt, da sie über keine Schweißnähte verfügen, die zu Schwachstellen oder Korrosionsstellen führen könnten.
Hochtemperatureinsatz: Diese Legierung funktioniert in einem weiten Temperaturbereich, von kryogen bis 2000 Grad F (1093 Grad), was für Kesselumgebungen mit hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist.
Spezifikation des nahtlosen Inconel 600-Rohrs
| Rohrstandard | ASTM B167, B517 / ASME SB167, SB517 |
| Nahtlose Rohrabmessungen | ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
| Nahtlose Rohrgrößen | 1 / 2" NB - 24" NB |
| Außendurchmesser des nahtlosen Rohrs | 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Stahlrohre mit Außendurchmesser ab Lager lieferbar |
| Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre | Nahtlos |
| Nahtlose Inconel-Rohrformen | Hydraulisch, rund, rechteckig, quadratisch, sechskant, geschliffen |
| Zeitplan für nahtlose Inconel-Rohre | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Nahtlose Rohrenden | Halbhart, weich, hart, viertelhart, federhart |
| Lieferbedingungen | Geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen |
| Außenfinish | 2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegelfinish für Inconel-Rohre, Finish gemäß Kundenanforderungen |
| Mehrwertdienste | Schneiden, Abschrägen, Polieren, Gewindeschneiden, zerstörende, zerstörungsfreie Prüfung, Ultraschallprüfung |
ASTM B167 Inconel 600 High Resistance Seamless Tube-Spezifikation
Chemische Zusammensetzung für nahtlose Rohre aus Inconel 600 mit hoher Beständigkeit
| Zusammensetzung | Wert |
|---|---|
| Nickel | 72 Min. |
| Chrom | 14.0 – 17.0 |
| Eisen | 6.00 – 10.00 |
| Kohlenstoff | 0,15 max. |
| Mangan | 1,0 max. |
| Schwefel | 0,015 max. |
| Silizium | 0,50 max |
| Kupfer | 0,50 max. |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600-Rohrleitungen
| Mechanische Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit min. Ksi(MPa) | 80(552) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) Min. Ksi (MPa) | 35(241) |
| Dehnung in 2 Zoll. Oder 50mm (oder 4D)Min. | 30% |
Inconel 600Nahtloses Rohr mit hohem WiderstandPhysikalische Eigenschaften
| Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,47 g/cm3 |
| Elektrischer Widerstand | 10,3 Ohm-cm |
| Schmelzpunkt | 2470–2576 Grad F (1354–1413 Grad) |
| Wärmeleitfähigkeit | 14,8 Wm -1. Abschluss K-1 |
| Wärmeausdehnung | 12,4 μm/μm/Grad |
| Härte | 195 HB, max |
ASTM B167 Inconel 600 hochbeständiger nahtloser Rohrplan
| ASTM B167 Inconel 600 Rohraußendurchmesser mm |
Rohr WT mm |
In. | Sch | Kg/m |
|---|---|---|---|---|
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
ASTM B167 Inconel 600 Wärmetauscher-Standardgewichtstabelle für nahtlose Rohre
| NPS | Außendurchmesser | Wandstärke | Gewicht | Gewicht | |||
| In | mm | In | mm | Geplant | kg/Mtr | Pfund/Fuß | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 STD | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 STD | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 STD | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 STD | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 STD | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 STD | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 STD | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 STD | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 STD | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 STD | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 STD | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 STD | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 STD | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 STD | 11.411 | 7.661 | |||
ASTM B167 Inconel 600 Wärmetauscher mit hoher Beständigkeit und Oberflächenbehandlung für nahtlose Rohre
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für hochbeständige nahtlose ASTM B167 INCONEL 600-Wärmetauscherrohre an: Beizen, Spiegelpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
ASTM B167 Inconel 600-Wärmetauscher-Produktionsprozess für nahtlose Rohre mit hohem Widerstand
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für ASTM B167 INCONEL 600 Heat Exchanger High Resistance Seamless Tubes an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
ASTM B167 Inconel 600 Wärmetauscher mit hoher Widerstandsfähigkeit, nahtlose Rohrverpackung
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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