Nahtlose Rohrbögen ASME SB167 Uns N06600 für die petrochemische Industrie
Prüfung der interkristallinen Korrosion (IGC).
Fackelprüfung
Chemische Analyse - Spektroskopische Analyse
Härteprüfung
Positive Materialidentifizierung - PMI-Test
Prüfung der Lochfraßbeständigkeit
Mechanische Prüfungen, z. B. Quer-Zugprüfungen
Abflachungstests
Mikro--- und makroskopische Tests
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für die petrochemische IndustrieBeschreibung
GNEE ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für die petrochemische Industrie
Nahtlose Rohrbögen ASME SB167 UNS N06600 aus Inconel-Legierung mit hohem -Nickelgehalt werden in der petrochemischen Industrie aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen häufig verwendet. Zu den Hauptmerkmalen gehören eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hervorragende Leistung bei Hoch- und Tieftemperaturanwendungen sowie die Fähigkeit zur Hochdruckbelastbarkeit aufgrund der nahtlosen Herstellung. Sie eignen sich für die chemische Verarbeitung, Wärmebehandlung und den Umgang mit korrosiven Verbindungen wie trockenem Chlor oder Chlorwasserstoff bis zu 650 Grad.
Kessel-Spezifische Überlegungen
Dickwandige Konstruktion: Dickwandige Rohre sind für Anwendungen konzipiert, die eine höhere Druckbelastbarkeit und längere Haltbarkeit erfordern, was für die Sicherheit und Leistung des Kessels von entscheidender Bedeutung ist.
Nahtlose Form: Nahtlose Rohre werden oft für dickwandige Anwendungen bevorzugt, da sie keine Schweißnähte aufweisen, die zu Schwachstellen oder Korrosionsstellen führen könnten.
Hochtemperatureinsatz: Diese Legierung funktioniert in einem weiten Temperaturbereich, von kryogen bis 2000 Grad F (1093 Grad), was für Kesselumgebungen mit hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist.
Spezifikation des nahtlosen Rohrs Inconel 600
ASTM B167 Inconel 600 Nahtlose Rohre
| ASTM B167 Inconel-Rohrspezifikation | ASTM B163 / ASTM B167 / ASTM B444 / ASTM B829 / ASME SB163 / ASME SB167 / ASME SB444 / ASME SB829 |
| ASTM B167 Inconel-Rohrqualitäten | INCONEL 600 / Inconel 601 / Inconel 625 / UNS NO6600 / UNS NO6601 / UNS NO 6625 |
| ASTM B167 Inconel-Rohrtyp | Kaltgezogen / geschweißt / ERW |
| ASTM B167 Inconel-Rohre Außendurchmessergröße | Nahtlos - 1/4" NB bis 6" NB (Nennbohrungsgröße) Geschweißt / ERW- 1" NB bis 16" NB (Nennbohrungsgröße) |
| Wandstärke von Inconel-Rohren nach ASTM B167 | Zeitplan 10 bis Zeitplan 160 |
| ASTM B167 Inconel-Rohrlänge | 5 bis 7 Meter, 09 bis 13 Meter, einzelne zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und individuelle Größe. |
| ASTM B167 Inconel-Rohrenden | Glatte Enden / abgeschrägte Enden |
| Lieferbedingungen für Inconel-Rohre nach ASTM B167 | Gewalzt, kaltgezogen, warmbearbeitet, spannungsarm geglüht, geglüht, gehärtet, angelassen |
| ASTM B167 Inconel-Rohrbeschichtung | Elektropolieren, mechanisches Polieren, Satin-Finish, passiviert |
| ASTM B167 Inconel-Rohre Andere Tests | NACE MRO175, Härtetest, Flare, hydrostatischer Test, Wirbelstromtest, Korngrößentest, Wirbelstrom, geglüht, gehärtet, spannungsarm geglüht usw. |
| ASTM B167 Inconel-Rohrabmessungen | Alle Rohre werden gemäß den relevanten Standards einschließlich ASTM und ASME hergestellt und geprüft/getestet |
| Mehrwertdienste für ASTM B167 Inconel-Rohre | Zeichnen / Ausdehnung / Bearbeitung / Sandstrahlen / Kugelstrahlen / Wärmebehandlung |
| ASTM B167 Inconel-Rohrverpackung | Lose / Bündel / Holzpalette / Holzkiste-a / Kunststoff-Stoffhüllen / Kunststoff-Endkappen / abgeschrägter Schutz |
ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für die petrochemische Industrie Spezifikation
Chemische Analyse von Alloy 600-Rohren
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Cu | Ni | |
| Inconel 600-Rohr | min. | – | – | – | 6.0 | – | 14.0 | – | 72.0 |
| max. | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 10.0 | 0.015 | 17.0 | 0.5 | – | |
Mechanische Eigenschaften des Inconel 600-Rohrs
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| Inconel 600-Rohr | Psi – 95.000, MPa -655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 | – | – |
ASTM B167 Inconel 600 nahtlose Rohrgrößen
| ASTM B167 Inconel 600 Rohraußendurchmesser mm |
Rohr WT mm |
In. | Sch | Kg/m |
|---|---|---|---|---|
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 42.16 | 3.56 | 1¼ | 40S | 3.44 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 42.16 | 6.352) | 1¼ | 160 | 5.69 |
| 48.26 | 2.77 | 1½ | 10S | 3.16 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 60.33 | 3.91 | 2 | 40S | 5.52 |
| 60.33 | 5.54 | 2 | 80S | 7.60 |
| 60.33 | 8.742) | 2 | 160 | 11.29 |
Standard-Gewichtstabelle für nahtlose 600-Inconel-Rohre
| NPS | Außendurchmesser | Wandstärke | Gewicht | Gewicht | |||
| In | mm | In | mm | Geplant | kg/Mtr | Pfund/Fuß | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 STD | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 STD | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 STD | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 STD | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 STD | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 STD | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 STD | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 STD | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 STD | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 STD | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 STD | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 STD | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 STD | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 STD | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 STD | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 STD | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
Arten von Rohren aus Inconel-Legierung 600
Nahtloses Rohr aus Inconel 600
Geschweißtes Rohr aus Alloy 600
Rundrohr UNS N06600
DIN 2.4816 Vierkantrohr
ASTM B167 UNS N06600 Rechteckiges Rohr
Blankgeglühtes Rohr aus Nickellegierung 600
Lösungsgeglühtes Rohr aus Inconel Alloy 600
AMS 5580 Warmfertiges Rohr
2.4816 Inconel 600 kaltgefertigtes Rohr
ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für Oberflächenbehandlungen in der petrochemischen Industrie
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für ASME SB167 Uns N06600 nahtlose Rohrbögen für die petrochemische Industrie: Beizen, Hochglanzpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für den Produktionsprozess in der petrochemischen Industrie
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für ASME SB167 Uns N06600 nahtlose Rohrbögen für die petrochemische Industrie an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
ASME SB167 Uns N06600 Nahtlose Rohrbögen für die Verpackung der petrochemischen Industrie
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Produktion und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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ASTM B167 Inconel 600 Wärmetauscher mit hohem Widerstand, nahtloses RohrDas könnte dir auch gefallen
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