Hochtemperaturbeständiges Rohr aus legiertem Inconel 600
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Hochtemperaturbeständiges Rohr aus legiertem Inconel 600Beschreibung
Hochtemperaturbeständiges Rohr aus GNEE Alloy Inconel 600
Inconel 600 ist ein Hochtemperatur-Nickel-{2}}Rohr aus einer Chromlegierung, das für seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Schweißbarkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Beständigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen eignet es sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen wie die chemische Verarbeitung, Kernreaktoren sowie die Öl- und Gasförderung. Allerdings ist es teurer als Standardlegierungen und aufgrund seines hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten kann die Dimensionsstabilität ein Problem darstellen.
Spezifikation des nahtlosen Inconel 600-Rohrs
| Größe | 15 NB bis 150 NB IN |
| Typ | Nahtlose/ERW/geschweißte/gefertigte/LSAW-Rohre |
| Standards | ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-725,UNS N06690/Werkstoff Nr:2.4816 |
| Ende | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil. |
| Länge | Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge. |
| Bilden | Rund, quadratisch, rechteckig, hydraulisch usw. |
Spezifikation für hochtemperaturbeständige Rohre aus legiertem Inconel 600
Chemische Zusammensetzung nahtloser Rohre UNS N06600
| Grad | C Kleiner oder gleich | Mn Kleiner oder gleich | Si Kleiner oder gleich | S Kleiner oder gleich | Cu Kleiner oder gleich | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 0.5 | 6.0-10.0 | 72,0min | 14.0-17.0 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600-Rohren
| UNS NO6600: | Zugfest Stärke, min psi (MPa) |
Streckgrenze (0,2 % Offset), min, psi (MPa) |
Verlängerung in 2 Zoll oder 50 mm oder 4D min,% |
| Heiß-bearbeitet oder heiß- bearbeitet geglüht: 5 Zoll (127 mm) Zoll Außendurchmesser und unter |
80000(550) | 30000(205) | 35 |
| Über 5 Zoll (127 mm) außen Durchmesser |
75000 (515) | 25000(170) | 35 |
| Kalt-hat funktioniert geglüht: 5 Zoll (127 mm) Zoll Außendurchmesser und unter |
80000(550) | 35000(240) | 30 |
| Über 5 Zoll (127 mm) innen außen Durchmesser |
80000(550) | 30000(205) | 35 |
Inconel 600-Rohre gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Rohrabmessungen aus Alloy 600
| Rohrpläne | |||||
| Nennrohr Größe, Zoll. |
Außendurchmesser | Nennwandstärke, Zoll. (mm) | |||
| Zeitplan Nr.5 |
Zeitplan Nr.10 |
Zeitplan Nr.40 |
Zeitplan Nr.80 |
||
| 1/4 | 0.540(13.7) | … | 0.065(1.6) | 0.088(2.2) | … |
| 3/8 | 0.675(17.1) | … | 0.065(1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126(3.2) |
| 1/2 | 0.840(21.3) | 0.065(1.6) | 0.083(2.1) | 0.109(2.8) | 0.147(3.7) |
| 3/4 | 1.050(26.7) | 0.065(1.6) | 0.083(2.1) | 0.113(2.8) | 0.154(3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.133(3.4) | 0.179(4.5) |
| 1 1/4 | 1.660(42.2) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.140(3.6) | 0.191 (4.8) |
| 1 1/2 | 1.900(48.3) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.145(3.7) | 0.200(5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.154(3.9) | 0.218(5.5) |
| 2 1/2 | 2.875(73.0) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.203(5.2) | 0.276(7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.216(5.5) | 0.300(7.6) |
| 3 1/2 | 4.000(101.6) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.226(5.7) | 0.318(8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.237(6.0) | 0.337(8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | . | 0.258(6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280(7.1) | … |
Arten von Rohren aus Inconel-Legierung 600
Nahtloses Rohr aus Inconel 600
Geschweißtes Rohr aus Alloy 600
Rundrohr UNS N06600
DIN 2.4816 Vierkantrohr
ASTM B167 UNS N06600 Rechteckiges Rohr
Blankgeglühtes Rohr aus Nickellegierung 600
Lösungsgeglühtes Rohr aus Inconel Alloy 600
AMS 5580 Warmfertiges Rohr
2.4816 Inconel 600 kaltgefertigtes Rohr
Hochtemperaturbeständige Rohroberflächenbehandlungen aus legiertem Inconel 600
Gnee Steel bietet vier Oberflächenbehandlungen für hochtemperaturbeständige Rohre aus Alloy Inconel 600: Beizen, Hochglanzpolieren, Polieren und Sandstrahlen.
Herstellungsverfahren für hochtemperaturbeständige Rohre aus legiertem Inconel 600
Gnee Steel bietet die folgenden Wärmebehandlungen für hochtemperaturbeständige Rohre aus Alloy Inconel 600 an: Glühen, Lösung + Alterung. Darüber hinaus bietet Gnee Steel auch Warmumformung und Kaltumformung an, also Warmwalzen und Kaltziehen.
Hochtemperaturbeständige Rohrverpackung aus legiertem Inconel 600
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, bieten wir professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Produktion und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 600 ist eine Nickel{1}}Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen, und eine höhere Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, bietet. Inconel 600 ist eine kostengünstige Wahl für Hochtemperaturöfen und chemische Verarbeitungsanwendungen, während 625 besser für anspruchsvollere Anwendungen wie Schifffahrt, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher gut -für Umgebungen mit hoher{2}Beanspruchung. Andererseits hat Inconel 601 eine etwas geringere Zugfestigkeit, bietet aber aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Oxidationsbeständigkeit.
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