Inconel -Kessel 600 nahtloser Stahllegierungsrohr
Außendurchmesser (OD) φ10 mm ~ 426 mm (herkömmliche Abdeckung, größere Größen können angepasst werden)
Wandstärke (Gew.) 1 mm ~ 40 mm (dünne Wand bis extra dicke Wand, um unterschiedliche Druckpegel zu erfüllen)
Länge 1m ~ 12 m (Standard-Schnitt nach Länge, Zufallslänge oder Präzisionsschneidung verfügbar)
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Gaune Inconel -Kessel 600 nahtloses Stahlrohr einführen
Inconel -Kessel 600 SS Stahllegierung


Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für seine hervorragende Resistenz gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Oxidation bekannt ist. Es wird üblicherweise in Kesselrohre aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften verwendet, wodurch es ideal für solche Anwendungen ist. Der hohe Nickelgehalt der Legierungen verleiht ihm eine außergewöhnliche Stärke und Haltbarkeit, um den extremen Bedingungen in Kesselsystemen standzuhalten.
Inconel 600 -Kesselröhrchen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß, wodurch sie in Wasser- und Dampfumgebungen sehr zuverlässig sind. Darüber hinaus machen seine thermische Stabilität, die Skalierung und den Widerstand gegen Vergaserungen sie ideal für Kesselrohranwendungen, um eine längere Lebensdauer und eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten. Die Kombination dieser Eigenschaften macht Inconel 600 zu einer beliebten Wahl in der Branche und bietet Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und hohe Leistung in anspruchsvollen Kesselumgebungen.
Inconel 600 Kesselrohrherstellungsprozess
Schweißprozess
Die Noten- und Anwendungsanforderungen wirken sich auf das Rohrschweißen und die Bildung aus. Für die Herstellung von Röhrchen mit winzigen Durchmesser setzen wir TIG -Schweißen ein. Stahlblätter sind in einer Schweißmaschine gewickelt und geschweißt. Die Stahlblätter sind vor dem Betreten der Maschine in eine Spule geformt. Die Naht zwischen diesen Spulen wird dann geschweißt, um ein Rohr zu erzeugen.
Zeichnungs-\/ Gleitprozess
Das Ziehen eines Metallstabs, eines Stabes oder eines Drahtes durch die Gesamtheit einer Würfel, um seine Finish, Form, Größe und\/oder mechanische Eigenschaften zu ändern, wird als schwimmendes oder zeichnen bezeichnet. Die äußeren, inneren und Wandstärke des Rohrs werden durch den Röhrenziehverfahren reduziert. Edelstahlrohre profitieren von der Aufrechterhaltung der Integrität ihrer Oberfläche.
Kontinuierliche nahtlose Rohrmühlen
Die Produktion von nahtlosen Röhren wurde durch kontinuierliche Rohrmühlen transformiert. Diese Mühlen beseitigen die Notwendigkeit, im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren Schweiß- oder Füllstoffmetall zu schmieden. Mit der Verwendung dieser Technologie können nahtlose Rohre und Röhrchen kontinuierlich hergestellt werden, wodurch die Produktivität erhöht und die Kosten gesenkt und die Effizienz verbessert werden.
Kontinuierliches Gießen
Ein bemerkenswerter Fortschritt bei der Herstellung nahtloser Röhrchen ist ein kontinuierliches Gießen. Das Metall wird durch das kontinuierliche Gießen von geschmolzenem Metall in eine wassergekühlte Form in einen kontinuierlichen Billet verfestigt. Bessere Gleichmäßigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften werden durch diese kontinuierliche Gusstechnik für die Röhrchen garantiert.
Glühen
Das Metall wird über dem Punkt der Neukristallisation erhitzt und während des Glühprozesses auf Raumtemperatur abgekühlt. Die molekularen Bindungen in Metall ziehen sich an, wenn es geformt ist, was es starr macht. Das Metall wird durch einen Glühprozess durchgesetzt, um seine Duktilität wiederzugewinnen.
Eingangsprozess
Der Röhrenuntergang ist eine Zeichentechnik, die den Röhrendurchmesser reduziert. In dieser Zeichentechnik wird eine Röhre durch einen Würfel geleitet, ohne dass ein Dorn benötigt wird. Eine gute innere Oberflächenqualität wird bei der Verwendung eines Dorns nicht sichergestellt. Der Die Engel bestimmt die Integrität der äußeren Oberfläche. Die verwendete Würfel erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche. Eine Röhre kann deutlich kleiner sein als ursprünglich. Wenn Kosten ein Faktor sind, ist der Röhrenuntergang ideal.
Inspektion und Test
Bevor wir unsere Artikel an unsere Verbraucher senden, führen wir Inspektionsverfahren durch, um ihre Integrität zu überprüfen.
Gaune -Kessel 600 nahtloser Stahllegierungspezifikation
Spezifikation des Inconel 600 -Kesselrohrs
| Kesselrohrstandard | ASTM B163, B516 \/ ASME SB163, SA516 |
| Nahtlose Kesselrohrgrößen | 1 \/2 "nb - 16" nb |
| Schweißkesselrohrgrößen | 1 \/2 "nb - 24" nb |
| Kesselrohr außerhalb des Durchmessers | 6. 00 mm OD bis zu 914,4 mm OD, Größen bis zu 24 "NB verfügbare Ex-Stock-, OD-Größe Stahlkessel-Röhrchen Ex-Stock erhältlich |
| Kesselrohrherstellungsprozess | Nahtlos \/ geschweißt \/ aushaut |
| Inconel -Kesselrohrplan | Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch xxs, Sch xs |
| Kesselrohrlänge | Einzel-, Doppel-, Standard- und Schnittlänge |
| Lieferbedingung | Geglüht und eingelegt, poliert, hell geglüht, kalt gezeichnet |
| Draußen | 2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegel Finish für Inconel -Kesselrohre, Abschluss gemäß den Kundenanforderungen |
| Wertschöpfungsdienste | Schneiden, Abentieren, Polieren, Fädeln, zerstörerische, nicht zerstörerische Ultraschalltests |
Inconel 600 Kesselrohre äquivalente Noten
| Grad | Un nein | Alte Briten | Euronorm | GOST | Japanische jis | ||
| BS | Deutsch | NEIN | Afnor | ||||
| Legierung 600 | N06600 | Na 13 | NICR15FE | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NCF 600 |
GNEE Inconel -Kessel 600 Stahllegierungsprogramm für Stahllegierung
Inconel 600 Kesselrohrgrößen in mm
| BWG | BWG | BWG | BWG | BWG | BWG | BWG | BWG | ||
| 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||
| Wt mm | Wt mm | Wt mm | Wt mm |
Wt mm | Wt mm | Wt mm | Wt mm |
||
| Außendurchmesser | Außendurchmesser | 0.508 | 0.711 | 0.889 | 1.245 | 1.651 | 2.108 | 2.769 | 3.404 |
| mm | Zoll | kgs\/m | kgs\/m | kgs\/m | kgs\/m | kgs\/m | kgs\/m | kgs\/m | |
| 6.35 | 1/4 | 0.081 | 0.109 | 0.133 | 0.174 | 0.212 | |||
| 9.53 | 3/8 | 0.126 | 0.157 | 0.193 | 0.257 | 0.356 | 0.429 | ||
| 12.7 | 1/2 | 0.214 | 0.263 | 0.356 | 0.457 | 0.612 | 0.754 | ||
| 15.88 | 5/8 | 0.271 | 0.334 | 0.455 | 0.588 | 0.796 | 0.995 | ||
| 19.05 | 3/4 | 0.327 | 0.405 | 0.553 | 0.729 | 0.895 | 1.236 | ||
| 25.4 | 1 | 0.44 | 0.546 | 0.75 | 0.981 | 1.234 | 1.574 | 2.05 | |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.554 | 0.688 | 0.947 | 1.244 | 1.574 | 2.014 | 2.641 | |
| 38.1 | 1 1/2 | 0.667 | 0.832 | 1.144 | 1.514 | 1.904 | 2.454 | 3.233 | |
| 44.5 | 1 3/4 | 1.342 | 1.774 | 2.244 | 2.894 | 3.5 | |||
| 50.8 | 2 | 1.549 | 2.034 | 2.574 | 3.334 | 4.03 | |||
| 63.5 | 2 1/2 | 1.949 | 2.554 | 3.244 | 4.214 | 5.13 | |||
| 76.2 | 3 | 2.345 | 3.084 | 3.914 | 5.094 | 6.19 | |||
| 88.9 | 3 1/2 | 2.729 | 3.609 | 4.584 | 5.974 | 7.27 | |||
| 101.6 | 4 | 4.134 | 5.254 | 6.854 | 8.35 | ||||
| 114.3 | 4 1/2 | 4.654 | 5.924 | 7.734 | 9.43 |
GNEE -Gruppenfabrikumgebung
GNEE -Gruppe Kessel 600 Ss Legierungspfabrikum Umgebung

GNEE -Gruppenverpackung
Gaune Group Inconel -Kessel 600 Leichtmetallrohrverpackungen

GNEE -Gruppentests
GNEE -Gruppe Inconel -Kessel 600 nahtlose Rohrtests

Testen und Inspektion von Inconel 600 -Kesselrohre
Tests (zerstörerisch, nicht destruktiv)
| Positive Materialidentifikation - PMI -Tests | Hydrostatischer Test |
| Chemische Analyse - Spektumanalyse | Wasserstoff-induzierter Crack (HIC) -Test |
| Mechanische Tests wie Zug, Dehnung, Bereichsreduzierung | Sulfidstresskorrosion Cracking (SSC), NACE TM 0177 |
| Mikrotest | Radiographietest |
| Makrotest | Farbstoffpenetranttest (DP -Test) |
| Härtetest | Ultraschalltest (UT) |
| Lochfraßwiderstandstest | Wirbelstrahlungstests |
| Intergranular Corrosion (IGC) -Test | Impact -Test |
| Aufflackungstest | Biegungstest |
| Abflachungstest |
Häufig gestellte Fragen
F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
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F: Haben Sie eine Qualitätskontrolle?
A: Ja, wir haben BV, SGS -Authentifizierung gewonnen.
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