Inconel -Kessel 600 nahtloser Stahllegierungsrohr
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Inconel -Kessel 600 nahtloser Stahllegierungsrohr

Häufige Größen von Inconel 600 -Kesselrohre (ASTM B163\/B167 Standard)

Außendurchmesser (OD) φ10 mm ~ 426 mm (herkömmliche Abdeckung, größere Größen können angepasst werden)
Wandstärke (Gew.) 1 mm ~ 40 mm (dünne Wand bis extra dicke Wand, um unterschiedliche Druckpegel zu erfüllen)
Länge 1m ~ 12 m (Standard-Schnitt nach Länge, Zufallslänge oder Präzisionsschneidung verfügbar)
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Produkteinführung

Gaune Inconel -Kessel 600 nahtloses Stahlrohr einführen

Inconel -Kessel 600 SS Stahllegierung

Inconel boiler 600 Seamless Steel Alloy PipeInconel boiler 600 Seamless Steel Alloy Pipe

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für seine hervorragende Resistenz gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Oxidation bekannt ist. Es wird üblicherweise in Kesselrohre aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften verwendet, wodurch es ideal für solche Anwendungen ist. Der hohe Nickelgehalt der Legierungen verleiht ihm eine außergewöhnliche Stärke und Haltbarkeit, um den extremen Bedingungen in Kesselsystemen standzuhalten.

Inconel 600 -Kesselröhrchen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß, wodurch sie in Wasser- und Dampfumgebungen sehr zuverlässig sind. Darüber hinaus machen seine thermische Stabilität, die Skalierung und den Widerstand gegen Vergaserungen sie ideal für Kesselrohranwendungen, um eine längere Lebensdauer und eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten. Die Kombination dieser Eigenschaften macht Inconel 600 zu einer beliebten Wahl in der Branche und bietet Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und hohe Leistung in anspruchsvollen Kesselumgebungen.

Inconel 600 Kesselrohrherstellungsprozess

Schweißprozess

Die Noten- und Anwendungsanforderungen wirken sich auf das Rohrschweißen und die Bildung aus. Für die Herstellung von Röhrchen mit winzigen Durchmesser setzen wir TIG -Schweißen ein. Stahlblätter sind in einer Schweißmaschine gewickelt und geschweißt. Die Stahlblätter sind vor dem Betreten der Maschine in eine Spule geformt. Die Naht zwischen diesen Spulen wird dann geschweißt, um ein Rohr zu erzeugen.

Zeichnungs-\/ Gleitprozess

Das Ziehen eines Metallstabs, eines Stabes oder eines Drahtes durch die Gesamtheit einer Würfel, um seine Finish, Form, Größe und\/oder mechanische Eigenschaften zu ändern, wird als schwimmendes oder zeichnen bezeichnet. Die äußeren, inneren und Wandstärke des Rohrs werden durch den Röhrenziehverfahren reduziert. Edelstahlrohre profitieren von der Aufrechterhaltung der Integrität ihrer Oberfläche.

Kontinuierliche nahtlose Rohrmühlen

Die Produktion von nahtlosen Röhren wurde durch kontinuierliche Rohrmühlen transformiert. Diese Mühlen beseitigen die Notwendigkeit, im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren Schweiß- oder Füllstoffmetall zu schmieden. Mit der Verwendung dieser Technologie können nahtlose Rohre und Röhrchen kontinuierlich hergestellt werden, wodurch die Produktivität erhöht und die Kosten gesenkt und die Effizienz verbessert werden.

Kontinuierliches Gießen

Ein bemerkenswerter Fortschritt bei der Herstellung nahtloser Röhrchen ist ein kontinuierliches Gießen. Das Metall wird durch das kontinuierliche Gießen von geschmolzenem Metall in eine wassergekühlte Form in einen kontinuierlichen Billet verfestigt. Bessere Gleichmäßigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften werden durch diese kontinuierliche Gusstechnik für die Röhrchen garantiert.

Glühen

Das Metall wird über dem Punkt der Neukristallisation erhitzt und während des Glühprozesses auf Raumtemperatur abgekühlt. Die molekularen Bindungen in Metall ziehen sich an, wenn es geformt ist, was es starr macht. Das Metall wird durch einen Glühprozess durchgesetzt, um seine Duktilität wiederzugewinnen.

Eingangsprozess

Der Röhrenuntergang ist eine Zeichentechnik, die den Röhrendurchmesser reduziert. In dieser Zeichentechnik wird eine Röhre durch einen Würfel geleitet, ohne dass ein Dorn benötigt wird. Eine gute innere Oberflächenqualität wird bei der Verwendung eines Dorns nicht sichergestellt. Der Die Engel bestimmt die Integrität der äußeren Oberfläche. Die verwendete Würfel erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche. Eine Röhre kann deutlich kleiner sein als ursprünglich. Wenn Kosten ein Faktor sind, ist der Röhrenuntergang ideal.

Inspektion und Test

Bevor wir unsere Artikel an unsere Verbraucher senden, führen wir Inspektionsverfahren durch, um ihre Integrität zu überprüfen.

Gaune -Kessel 600 nahtloser Stahllegierungspezifikation

Spezifikation des Inconel 600 -Kesselrohrs

Kesselrohrstandard ASTM B163, B516 \/ ASME SB163, SA516
Nahtlose Kesselrohrgrößen 1 \/2 "nb - 16" nb
Schweißkesselrohrgrößen 1 \/2 "nb - 24" nb
Kesselrohr außerhalb des Durchmessers 6. 00 mm OD bis zu 914,4 mm OD, Größen bis zu 24 "NB verfügbare Ex-Stock-, OD-Größe Stahlkessel-Röhrchen Ex-Stock erhältlich
Kesselrohrherstellungsprozess Nahtlos \/ geschweißt \/ aushaut
Inconel -Kesselrohrplan Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch xxs, Sch xs
Kesselrohrlänge Einzel-, Doppel-, Standard- und Schnittlänge
Lieferbedingung Geglüht und eingelegt, poliert, hell geglüht, kalt gezeichnet
Draußen 2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegel Finish für Inconel -Kesselrohre, Abschluss gemäß den Kundenanforderungen
Wertschöpfungsdienste Schneiden, Abentieren, Polieren, Fädeln, zerstörerische, nicht zerstörerische Ultraschalltests

Inconel 600 Kesselrohre äquivalente Noten

Grad Un nein Alte Briten Euronorm GOST Japanische jis
BS Deutsch NEIN Afnor
Legierung 600 N06600 Na 13 NICR15FE 2.4816 NC15FE11M МНЖМц 28-2,5-1,5 NCF 600

GNEE Inconel -Kessel 600 Stahllegierungsprogramm für Stahllegierung

Inconel 600 Kesselrohrgrößen in mm

    BWG BWG BWG BWG BWG BWG BWG BWG
    25 22 20 18 16 14 12 10
    Wt mm Wt mm Wt mm Wt
mm
Wt mm Wt mm Wt mm Wt
mm
Außendurchmesser Außendurchmesser 0.508 0.711 0.889 1.245 1.651 2.108 2.769 3.404
mm Zoll kgs\/m kgs\/m kgs\/m kgs\/m kgs\/m kgs\/m kgs\/m
6.35 1/4 0.081 0.109 0.133 0.174 0.212
9.53 3/8 0.126 0.157 0.193 0.257 0.356 0.429
12.7 1/2 0.214 0.263 0.356 0.457 0.612 0.754
15.88 5/8 0.271 0.334 0.455 0.588 0.796 0.995
19.05 3/4 0.327 0.405 0.553 0.729 0.895 1.236
25.4 1 0.44 0.546 0.75 0.981 1.234 1.574 2.05
31.75 1 1/4 0.554 0.688 0.947 1.244 1.574 2.014 2.641
38.1 1 1/2 0.667 0.832 1.144 1.514 1.904 2.454 3.233
44.5 1 3/4 1.342 1.774 2.244 2.894 3.5
50.8 2 1.549 2.034 2.574 3.334 4.03
63.5 2 1/2 1.949 2.554 3.244 4.214 5.13
76.2 3 2.345 3.084 3.914 5.094 6.19
88.9 3 1/2 2.729 3.609 4.584 5.974 7.27
101.6 4 4.134 5.254 6.854 8.35
114.3 4 1/2 4.654 5.924 7.734 9.43

GNEE -Gruppenfabrikumgebung

GNEE -Gruppe Kessel 600 Ss Legierungspfabrikum Umgebung

Inconel boiler 600 Seamless Steel Alloy Pipe

GNEE -Gruppenverpackung

Gaune Group Inconel -Kessel 600 Leichtmetallrohrverpackungen

Inconel boiler 600 Seamless Steel Alloy Pipe

GNEE -Gruppentests

GNEE -Gruppe Inconel -Kessel 600 nahtlose Rohrtests

Inconel boiler 600 Seamless Steel Alloy Pipe

Testen und Inspektion von Inconel 600 -Kesselrohre

Tests (zerstörerisch, nicht destruktiv)

Positive Materialidentifikation - PMI -Tests Hydrostatischer Test
Chemische Analyse - Spektumanalyse Wasserstoff-induzierter Crack (HIC) -Test
Mechanische Tests wie Zug, Dehnung, Bereichsreduzierung Sulfidstresskorrosion Cracking (SSC), NACE TM 0177
Mikrotest Radiographietest
Makrotest Farbstoffpenetranttest (DP -Test)
Härtetest Ultraschalltest (UT)
Lochfraßwiderstandstest Wirbelstrahlungstests
Intergranular Corrosion (IGC) -Test Impact -Test
Aufflackungstest Biegungstest
Abflachungstest  

Häufig gestellte Fragen

F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
A: WEISSEN SIE, Sobald wir Ihren Zeitplan haben, werden wir Sie abholen.
F: Haben Sie eine Qualitätskontrolle?
A: Ja, wir haben BV, SGS -Authentifizierung gewonnen.
F: Können Sie die Sendung arrangieren?
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