Nickel Alloy Inconel 625
Nickel Alloy Inconel 625
Nickel Alloy Inconel 625
Nickel Alloy Inconel 625

Nickellegierung Inconel 625

Legierung 625 ist eine durch eine feste Lösung verstärkte Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer nominellen chemischen Zusammensetzung von 61 % Nickel, 22 % Chrom und 9 % Molybdän. Sie wird allgemein unter dem Handelsnamen Inconel® 625 und der universellen Bezeichnung UNS N06625 bezeichnet. Legierung 625 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, gepaart mit ausgezeichneter Festigkeit und Schweißbarkeit.

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Produkteinführung

Inconel 625(UNS-Bezeichnung N06625) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die über hohe Festigkeitseigenschaften und Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen verfügt. Sie weist außerdem einen bemerkenswerten Schutz gegen Korrosion und Oxidation auf. Ihre Fähigkeit, hohen Belastungen und einem breiten Temperaturbereich sowohl im Wasser als auch außerhalb standzuhalten, sowie ihre Korrosionsbeständigkeit in stark säurehaltigen Umgebungen machen sie zu einer geeigneten Wahl für nukleare und maritime Anwendungen.

Chemische Zusammensetzung:

	Cr	Ni	Mo	Co	Nb (+Ta)	Ti	W	Cu	C	Mn	N	Si	P	S	Fe	Al
Mindest	20.00	58.00	8.00		3.15
Max	23.00		10.00	1.00	4.15	0.40			0.10	0.50		0.50	0.015	0.015	5.00	0.40

Mechanische Eigenschaften:

	Stangen bis einschließlich 4" Durchmesser oder Querschnitt		Stangen mit einem Durchmesser oder Querschnitt über 4 Zoll
0,2 % Dehngrenze	415 N/mm²	60 ksi	345 N/mm2	50 ksi
Zugfestigkeit	830 N/mm²	120 ksi	760 N/mm2	110 ksi
Dehnung, 5,65√S₀und 4D	30%		25%
Verringerung der Fläche	35%		35%
Härte (Brinell)

Physikalische Eigenschaften:

Dichte (Kg.m-1)	84.4
Magnetische Permeabilität (20 Grad)	<1.001
Curietemperatur (Grad)	-196
Elastizitätsmodul (N/mm²)	207.5
Spezifische Wärmekapazität, 20 Grad (J/(gK))	410
Spezifischer elektrischer Widerstand, 20 Grad (Ω-m)	0.0129
Wärmeleitfähigkeit, 20 Grad (W/(mK))	9.9
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient, 20-100 Grad (/K)	12.8 x 10^-6

Eigenschaften der Nickel-Inconel-Legierung 625, einschließlich:

Festigkeit durch Zugabe von Molybdän und Niob
Hervorragende thermische Dauerfestigkeit
Beständigkeit gegen Oxidation und eine Vielzahl korrosiver Elemente
Einfaches Verbinden durch alle Schweißarten
Bewältigt einen großen Temperaturbereich von kryogen bis 1800 Grad F (982 Grad)

Nickellegierung 625 Anwendungen einschließlich

Kernreaktorkerne und Steuerstabkomponenten
Drahtseile für Kabel und Rotorblätter auf Marinefahrzeugen wie Kanonenbooten und U-Booten
Ozeanographische Ausrüstung
Ringe und Schläuche für Umweltkontrollsysteme
Erfüllt den ASME-Code für Kessel und Druckbehälter