The 1.4501 is an austenitic-ferritic, high-alloy, low-carbon chromium-nickel-molybdenum-tungsten (super duplex) steel that is resistant to chloride-containing media and can be used in areas where traditional duplex steels are no longer adequate. Due to higher contents of chromium and molybdenum in combination with tungsten, the PREN-values of the material are from 40 to>46 j mit guten Aufprallwerten und Verschleißresistenzeigenschaften bei -40 Grad C. Der Stahl 1. 4501 - astm a182 f 55 - Superduplex: UNT S32760 ist resistent gegen Meerwasser, hat eine hohe Oberfläche sowie Loch und korrigieren und korrigieren.
1.4501 ist gemäß ASTM A182 Grade F55 -Standardisierung der Klassifizierungs AISI F55 aufgeführt.
1.Areas von Anwendungen
Die Hauptanwendungen dieses Edelstahls sind unter anderem die chemische und petrochemische Industrie. Weitere Anwendungen sind in der Entsalzung von Meerwasser- oder Brackwassergebieten (H₂s) in der Lebensmitteltechnologie und des Schiffbaugebäudes (Chemical Tanker Construction).
Eigenschaften
Schweißen:Der Stahl 1.4501 ist mit allen Verfahren schweißbar (TIG -Schweißen, MAGS -Draht, Lichtbogenschweißen, untergetauchtes Lichtbogenschweißen). Die Ausnahme ist Gasschweiß! Es besteht das Risiko von intermetallischen Verbindungen. Das Schweißen von überwiegend ähnlichen Elektroden sollte zum Schweißen verwendet werden, da sie die Dehnungseigenschaften bei hohen Temperaturen erhöhen. Eine Änderung der Korrosionseigenschaften ist jedoch in dem Bereich zu erwarten, in dem die Schweißnaht stattfand (wärmebedigte Zone).
Schmieden:Vor dem Schmieden sollte der Stahl auf 1150 bis 1180 Grad erhitzt werden. Der Schmiedensprozess erfolgt bei 1200 Grad und 1000 Grad mit anschließender Luftkühlung. Die für alle rost- und säurefindenden Stähle erforderlichen Oberflächenbehandlungsmaßnahmen sind auch für den 1.4501 gültig.
Bearbeitung:Die Bearbeitung sollte im lösungsbedingten Zustand mit geringer Schneidgeschwindigkeit (20-40 [m \/ min] und niedrigem Futter) durchgeführt werden. Aufgrund der niedrigen thermischen Leitfähigkeit (aufgrund von Inhalten mit hohem Legierungsgehalt) muss darauf geachtet werden, dass eine ausreichende Kühlung und die resultierende Werkzeuglebensdauer gewährleistet werden.
Korrosionsbeständigkeit:This stainless steel has a very good corrosion resistance. Use in media causing pitting or stress corrosion cracking is possible because tungsten increases pitting resistance. The PREN values (chromium sum) can be>40 nach der chemischen Analyse.
Polieren:Aufgrund der zweiphasigen Ferrit-Austenitstruktur ändert sich das resultierende Poliermuster, das für dieses Material charakteristisch ist.
2. Behandlungsbehandlung
Die Wärmebehandlung des 1.4501 erfolgt durch Lösung mit Lösung im Bereich 1040-1120 Grad mit schneller Kühlung in ausreichendem Wasser, und dies wird auch nach dem Schweißen größerer Querschnitte empfohlen.
| Temperatur | Kühlung | |
| Heiße Form | 1,200 Grad - 1100 Grad | Luft |
| Wärmebehandlung | ||
| Lösung Glühen (+ at) | 1.040 Grad -1140 Grad | Wasser (schnelle Kühlung) |
3.physische Eigenschaften
| Dichte (kg\/dm3 ) | 7,8 |
| Elektrik Widerstand bei 20 Grad (ω mm2 /m) | 0,8 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 Grad (W\/M k) | 15 |
| Spezifische Wärmekapazität bei 20 Grad (J\/kg K) | 480-500 |
4. Chemische Komposition
| 1.4501 | C | Si | Mn | P | S | Cr | MO | Ni |
| min. | 24,0 | 3,00 | 6,00 | |||||
| Max. | 0,030 | 1,00 | 1,00 | 0,035 | 0,01 | 26,0 | 4,00 | 8,00 |
| 1.4501 | V | Al | Cu | N | NB | Ti | W |
| min. | 0,50 | 0,20 | 0,50 | ||||
| Max. | 1,00 | 0,30 | 1,00 |
