Nickel-Chrom-Legierung Inconel 718 Performance Technical Standards
Alloy 718 wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, aber ihre hervorragende Stärke und Korrosionsresistenz wurden von der Erdölindustrie erkannt und sind in diesem Gebiet nun weit verbreitet.
Legierung 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die Wärme behandelt werden kann, um eine hohe Festigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, die einfache Formbarkeit und eine gute Resistenz gegen das Risse des Dehnungsalters beim Schweigen zu erhalten. Die Legierung kann bei Temperaturen von bis zu 700 ° C verwendet werden.
Legierung 718 für die Erdölindustrie ist auf eine Härte von nicht mehr als 40 Stunden geheizt, was das maximale zulässige NACE MR -01-75\/ ISO 15156: 3 zulässig ist, um das Riss von Spannungskorrosion zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.
Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt und die Stromerzeugung wird Wärme behandelt, um eine maximale Festigkeit und eine hohe Kriechwiderstand zu erzielen, wobei typische Härtewerte von 42 Stunden liegen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugmotoren, Befestigungselemente und andere hochfeste Anwendungen.
Verfügbare Rohrproduktformulare
Gerade
Nahtlos
Typische Anwendungen
Wärmetauscher
Wellhead -Fertigstellung Geräte
Spandrels
Ventil
Typische Fertigungsspezifikationen
AMS 5589 -Serie
AMS 5590 -Serie
Einzelkundenspezifikationen sind ebenfalls verfügbar.
Branchen, die diese Klasse hauptsächlich nutzen
Luft- und Raumfahrt
Öl und Gas
Nuklear- und Stromstromkraft
Alloy 718 ist eine Hochleistungslegierung, die in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt.
In Bezug auf die Zusammensetzung enthält Legierung 718 normalerweise eine Vielzahl von Elementen wie Nickel, Chrom, Eisen, Molybdän und Niob. Die genauen Proportionen dieser Elemente geben ihm hervorragende Eigenschaften. Zum Beispiel verbessert das Vorhandensein von Nickel die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturstabilität der Legierung. Chrom verbessert seine Oxidationsresistenz signifikant und macht es weniger wahrscheinlich, dass es bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen oxidiert und rost.
In Bezug auf die Leistung weist Legierung 718 hervorragende Kraft und Zähigkeit auf. Es kann einem enormen Druck und Spannungen standhalten, während es bei der Beeinträchtigung nicht leicht zu brechen ist. Dies macht es im Bereich der Luft- und Raumfahrt sehr beliebt, beispielsweise für die Herstellung von Schlüsselkomponenten von Flugzeugmotoren. Wie Turbinenblätter müssen sie unter extremen Bedingungen hoher Temperatur, Hochdruck und Hochgeschwindigkeitsrotation arbeiten. Alloy 718 kann diese Aufgabe mit seiner hervorragenden Leistung gut ausführen.
Nicht nur das, Legierung 718 wird auch im Energiefeld häufig verwendet. Bei der Öl- und Gasgewinnung kann seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit den langfristigen stabilen Betrieb von Geräten in komplexen unterirdischen Umgebungen sicherstellen. Zum Beispiel können Werkzeuge zur Herstellung von tiefen Brunnenbohrungen der Erosion unterirdischer hoher Temperatur, hoher Druck und korrosiven Flüssigkeiten standhalten.
Aus der Sicht der historischen Entwicklung ist die Forschung und Entwicklung von Legierung 718 eine wichtige Leistung des kontinuierlichen Fortschritts der Materialwissenschaft. Nach Jahren der Forschung und Experimente haben Wissenschaftler ihre Zusammensetzung und den Herstellungsprozess kontinuierlich optimiert, um ihre Leistung kontinuierlich zu verbessern. Mit der weiteren Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der materiellen Leistungsanforderungen wird auch in Zukunft ALLOY 718 seinen einzigartigen Wert in mehr Bereichen aufweisen und mehr Beiträge zur Entwicklung der menschlichen Gesellschaft leisten.
Alloy 718 wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, aber ihre hervorragende Stärke und Korrosionsbeständigkeit wurden von der Ölindustrie erkannt und sind jetzt in diesem Bereich weit verbreitet.
Legierung 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die Wärme behandelt werden kann, um eine hohe Festigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, die einfache Formbarkeit und eine gute Resistenz gegen das Dehnungsalter zu erhalten, wenn es geschweißt wird. Die Legierung kann bei Temperaturen von bis zu 700 ° C verwendet werden.
Legierung 718 für die Erdölindustrie ist eine Härte mit einer Härte von nicht über 40 Stunden, die von NACE MR -01-75\/ ISO 15156: 3 zugelassene Maximum zulässig ist, um Spannungskorrosionsrisse zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.
Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt und die Stromerzeugung wird Wärme behandelt, um eine maximale Festigkeit und eine hohe Kriechwiderstand zu erzielen, wobei typische Härtewerte von 42 Stunden liegen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugmotoren, Befestigungselemente und andere Hochfärbung.
