Suchen SieSchmiedestücke aus Inconel 713Cfür Hochtemperatur-Turbinenkomponenten?Als Tier-1-Lieferant für Hochtemperaturlegierungenmitüber 18 JahreAufgrund seiner Erfahrung erhält Gnee Alloy häufig Anfragen zu geschmiedeten Stangen oder Ringen aus 713C. Allerdings muss jeder Einkaufsmanager und Ingenieur eine entscheidende metallurgische Tatsache verstehen:Inconel 713C (UNS N07713)wird fast nie gefälscht.
In diesem Ratgeber erklären wir Ihnen die technischen Gründe dafür und zeigen Ihnen, warumAMS 5391Vakuum-Feinguss ist eine hervorragende und branchenübliche -Lösung für Ihr Projekt.
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Über das Schmieden von Inconel 713C: Warum Präzisionsguss der Industriestandard ist
Über das Schmieden von Inconel 713C: Warum Präzisionsguss der Industriestandard ist
Inconel 713C (auch bekannt als 713LC oder Alloy 713C) ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Guss-Superlegierung, die für extreme Umgebungen entwickelt wurde und Temperaturen von bis zu 982 Grad (1800 Grad F) standhält. Während Schmieden eine gängige Methode zur Herstellung hoch{8}integrierter, ermüdungsbeständiger-Teile aus anderen Legierungen ist, ist Präzisionsfeinguss der Industriestandard für Inconel 713C.
Welche Härte hat Inconel 713C?
Inconel 713C Superlegierung mit einer Härte von34 HRCAls Arbeitsmaterial wurde ein Metall mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Länge von 200 mm verwendet. Die Mikrostruktur von Inconel 713C ist in Abb. dargestellt.
1. Übersicht über Inconel 713C-Legierungsmaterialien
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | Inconel 713C |
| UNS-Nummer | N07713 |
| Chinesisches Äquivalent | K413 |
| Materialtyp | Gegossene Superlegierung auf Nickelbasis- |
| Stärkungsmechanismus | ′ Niederschlag (Ni₃(Al,Ti)) |
| Produktform | Nur Feinguss(NICHT als geschmiedete Stange/Rohr/Platte erhältlich) |
| Typische Anwendungen | Gasturbinenschaufeln, Leitschaufeln, Düsenringe, Turboladerräder |
| Maximale Betriebstemperatur | ~950 Grad (1742 Grad F) |
2. Chemische Zusammensetzung der Inconel 713C-Legierung (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | Standardanforderung | Funktion |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Guthaben (~70-75) | Gleichgewicht | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primärer ehemaliger– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solide-Lösungsverstärkung; Kriechfestigkeit |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Ergänzende Stärkung |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ Verstärkung (Ni₃(Al,Ti)) |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Restelement |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Restelement |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Hartmetallbildner; Korngrenzenfestigkeit |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenzenverstärker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenzenverstärker |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,20 | Kleiner oder gleich 0,20 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Desoxidationsmittel |
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Leitfaden zur Verarbeitung von Inconel 713C-Legierungen
3. Gussverarbeitung der Inconel 713C-Legierung
| Verfahren | Parameter/Anforderung | Notizen |
|---|---|---|
| Gießmethode | Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) | Einzig mögliche Umformmethode |
| Gießtemperatur | ~1400-1450 Grad | Gießtemperatur |
| Mindestwandstärke | 1,0 – 2,0 mm | Hängt von der Gussgröße ab |
| Maßtoleranz | CT7 – CT9 | Feingusstoleranz |
| Oberflächenrauheit (im-Gusszustand) | Ra 3,2 – 6,3 µm | Hängt von der Formqualität ab |
| Gießbarkeit | Exzellent | Gute Fließfähigkeit |
Inconel 713C Schmiedestücke
4. Warum ist Präzisionsguss der Schlüssel zur Herstellung von Inconel 713C?
1. Volumenanteil der hohen Phase (Sprödigkeit): Inconel 713CDie Formulierung enthält eine große Anzahl ausfällender Elemente, insbesondere Aluminium (Al) und Titan (Ti), die zahlreiche Formen bilden' Phasefällt aus. Diese Elemente verleihen der Legierung eine extrem hohe Festigkeit, machen das Material aber auch extrem schwer zu schmieden, da es im Vergleich zu verformbaren Legierungen wie z. B. relativ spröde istInconel 718.
2. Near-net-Formgebung, geeignet für komplexe Geometrien:Turbinenlaufräder und -schaufeln erfordern komplexe dünnwandige Geometrien und manchmal komplizierte interne Kühlkanäle. Durch Präzisionsguss können diese komplexen Formen mit extrem hoher Präzision (±0,005 Zoll pro Zoll) hergestellt werden, wodurch eine umfangreiche und kostspielige Bearbeitung dieses schwer zu bearbeitenden Materials vermieden wird.
3. Überlegene Kriechfestigkeit im Vergleich zum Schmieden:GießenInconel 713C-Legierungen, insbesondere solche mit gleichachsiger oder gerichtet erstarrter Struktur, weisen im Vergleich zu ihren geschmiedeten Gegenstücken eine überlegene Kriechfestigkeit (die Fähigkeit, Verformungen bei hohen Temperaturen über lange Zeiträume zu widerstehen) auf.
4. Optimierte Vakuumgusstechnologie:Gussverfahren waren in der Vergangenheit mit Porositätsproblemen behaftet, doch der moderne Vakuum-Feinguss (oder „Wachsausschmelzguss“) hat dieses Problem gelöst. Es verhindert eine Oxidverunreinigung und erzeugt saubere Teile mit hoher -Dichte, die für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet sind.
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5. Vergleich: Geschmiedetes 718 vs. gegossenes 713C
| Eigentum | Inconel 718 (geschmiedet/geschmiedet) | Inconel 713C (gegossen) |
| Max. Betriebstemperatur | 1200 Grad F (650 Grad) | 1800 Grad F (982 Grad) |
| Herstellungsformular | Geschmiedete Stangen, Ringe, Bleche | Vakuum-Feinguss |
| Standardspez | AMS 5662 | AMS 5391 |
| Primäre Verwendung | Strukturteile, Scheiben | Turbinenschaufeln, Düsen, Rotoren |
6. Warum sollten Sie sich für eine Partnerschaft mit Gnee Alloy entscheiden, einem Tier-1-Lieferanten für Hochtemperaturlegierungen?
Wenn Sie bei Gnee Alloy einkaufen, kaufen Sie nicht nur Metall; Sie gewinnen auch einen Partner für Nickel-basierte Legierungen.
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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
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Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Produktverpackung aus Gnee Alloy 713C-Legierung
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FAQ
F: Wenn ich 713C nicht schmieden kann, kann ich es dann wenigstens in einer gewalzten Barrenform bekommen?
A:Nein. Da es nicht heiß-verarbeitet werden kann, wird 713C normalerweise als geliefertVIM-geschmolzene Vorlegierungsstäbezum Umschmelzen. Wenn Sie eine „Stange“ für die Bearbeitung benötigen, muss diese vorhanden seinumwandeln-auf-Größeoder aus einem gegossenen Barren bearbeitet.
F: Was ist die Alternative, wenn ich unbedingt ein geschmiedetes Nickelteil für 1800 Grad F benötige?
A:Es gibt einen Kompromiss-. Sie könnten beispielsweise Knetlegierungen in Betracht ziehenInconel 617oderHaynes 230, aber sie erreichen nicht die Zeitstandfestigkeit einer gegossenen Inconel 713C-Komponente.
F: Erfordert Inconel 713C eine Wärmebehandlung nach dem Guss?
A:Die meisten 713C-Gussteile werden im Gusszustand verwendet, obwohl einige Anwendungen eine Stabilisierungswärmebehandlung verwenden, um die Gamma-Primärverteilung zu optimieren.
