Was spezifiziert AMS 5662 Inconel 718?
AMS 5662 spezifiziert Inconel 718 (Nickellegierung 718) als hochwertige, ausscheidungshärtbare Nickellegierung in Flugzeug-Qualität mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit und hervorragender Kriechfestigkeit bis zu 1300 °F (705 °F), geliefert in Form von Stangen, Schmiedestücken und Ringen, die oft in anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke) und in der Öl-/Gasindustrie (Bohrlochwerkzeuge) eingesetzt werden, die eine Festigkeit von kryogen bis hoch erfordern Temperaturen.
Was ist AMS 5663 Inconel 718 Material?
Inconel 718 (AMS 5663) ist eine hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis, die für hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Leistung bei extremen Temperaturen (kryogen bis 1200 °F/650 °C) bekannt ist und in der Aerospace Material Specification (AMS) 5663 für lösungsbehandelte und gealterte Stangen/Schmiedeteile spezifiziert ist. Sie eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Teile in der Luft- und Raumfahrt (Turbinenmotoren), Öl und Gas (Untertagewerkzeuge) und Anwendungen mit hoher -Beanspruchung. Es bietet eine hohe Zug-/Kriechfestigkeit und gute Schweißbarkeit, ist jedoch schwieriger zu bearbeiten als geglühter 718.
Legierung 718:AMS 5662 VS. AMS 5336
Alloy 718 ist das gleiche Material (UNS N07718), aberAMS 5662ist dasLösungsgeglühter (weicher) Zustandfür eine einfachere Bearbeitung, währendAMS 5663ist daslösungsbehandelt und gealtert (gehärtet)Zustand, der eine hohe Festigkeit für endgültige Luft- und Raumfahrtteile bietet, wobei 5662 oft der Ausgangspunkt für die Bearbeitung ist, bevor er aus Leistungsgründen auf 5663 gealtert wird. Der Hauptunterschied liegt in der Wärmebehandlung: 5662 ist weich/geglüht; 5663 wird durch Aushärtung verstärkt.
Legierung 718:AMS 5662 VS. AMS 5336 Chemische Zusammensetzung (Gew.%)
| Element | AMS 5662 | AMS 5336 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 |
| Chrom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Niob + Tantal (Nb + Ta) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 |
| Molybdän (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 |
AMS 5662 (Stäbe, Schmiedestücke, Ringe – lösungsbehandelt und gealtert)
| Eigentum | Typische Anforderung |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 1240 MPa (180 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 %) | Größer oder gleich 1035 MPa (150 ksi) |
| Verlängerung | Größer oder gleich 12 % |
| Flächenreduzierung | Größer oder gleich 15 % |
| Härte | HRC 36 – 45 |
Mit AMS 5336-Lösung behandelt
| Eigentum | Typische Anforderung |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 1275 MPa (185 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 %) | Größer oder gleich 1100 MPa (160 ksi) |
| Verlängerung | Größer oder gleich 10 % |
| Flächenreduzierung | Größer oder gleich 12 % |
| Härte | HRC 38 – 45 |
Geglühter (mit Lösung-behandelter) Zustand
| Artikel | AMS 5662 | AMS 5336 |
|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 940–980 Grad (1725–1800 Grad F), luftgekühlt | Dasselbe |
| Geglühte Härte | HRC 20 – 25 | HRC 20 – 25 |
| Bearbeitbarkeit | Besser als im Alter | Besser als im Alter |
| Typische Verwendung vor der Alterung | Grobbearbeitung | Vor-Bearbeitung |
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
