Was sind die kritischen Schweißanforderungen für ASME SB407 N08811-Rohre in der Öl- und Gasindustrie?

1. F: Was ist ein ASME SB407 UNS N08811-Legierungsrohr und warum wird es in Öl- und Gasanwendungen verwendet?

A:ASME SB407 ist die ASME-Spezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, und UNS N08811 (Incoloy 800HT) ist die Premiumqualität für anspruchsvolle Öl- und Gasanwendungen, insbesondere solche mit hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen oder einer Kombination aus beidem.

ASME SB407-Übersicht:Diese Spezifikation ist hinsichtlich der technischen Anforderungen identisch mit ASTM B407, wird jedoch unter der Zuständigkeit der ASME (American Society of Mechanical Engineers) herausgegeben. Für Öl- und Gasdruckbehälter und Rohrleitungsanwendungen, die die Einhaltung des ASME-Codes erfordern (z. B. Downstream-Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und einige Upstream-Anlagen), ist die Angabe von ASME SB407 anstelle von ASTM B407 obligatorisch. Die Spezifikation umfasst nahtlose Rohre, die durch Extrusion oder Lochen mit anschließendem Kaltziehen oder Kaltwalzen hergestellt werden und ein Produkt ohne Längsschweißnähte gewährleisten.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Dies ist die höchste-Leistungsklasse der Incoloy 800-Serie, die speziell für extreme Einsatzbedingungen entwickelt wurde. Zu seinen Hauptmerkmalen für Öl und Gas gehören:

Nickelgehalt:30–35 % – bietet Widerstand gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion

Chromgehalt:19–23 % – bietet Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit

Kohlenstoffgehalt:0,06–0,10 % – kontrolliert auf Kriechfestigkeit

Aluminium + Titan:Mindestens 0,30 % kombiniert – ermöglicht eine Niederschlagsverstärkung

Lösungsglühtemperatur:Mindestens 2150 Grad F (1177 Grad) – erzeugt eine optimierte Kornstruktur

Warum N08811 für Öl und Gas?Die Öl- und Gasindustrie weist ein breites Spektrum an Betriebsbedingungen auf, von kryogen bis zu hohen Temperaturen, von süß bis sauer (H₂S-haltig). N08811 wird angegeben, wenn:

Die Temperaturen überschreiten 1100 Grad F (593 Grad):In Raffinerieheizungen, Reformern und der Hochtemperatur-Gasverarbeitung

Spannungsrisskorrosion durch Chlorid ist ein Problem:Hoher Nickelanteil sorgt für Widerstandsfähigkeit

Sulfidierung (Schwefelangriff) liegt vor:Der Chromgehalt bietet Schutz

Zeitstandfestigkeit ist erforderlich:Anhaltender Stress bei erhöhten Temperaturen

Spezifische Öl- und Gasanwendungen für N08811-Rohre:

Raffinerieheizrohre:Rohöl-, Vakuum- und Kokererhitzer, die Rohöl mit hohem -Schwefelgehalt verarbeiten

Auslassverteiler des Wasserstoffreformers:1500–1650 Grad F (816–899 Grad), 300–500 psi

Hochtemperatur-Gasverarbeitung:Thermische Reaktoren der Schwefelrückgewinnungseinheit (SRU).

Claus-Prozessverrohrung:Umgang mit schwefelhaltigen Gasen mit hoher-Temperatur-

Reboiler zur Amin-Regeneration:Nasser H₂S-Einsatz bei hohen-Temperaturen (obwohl die Einhaltung von NACE MR0175 überprüft werden muss)

Vergleich mit anderen Öl- und Gaslegierungen:

Codeerkennung für Öl und Gas:ASME SB407 UNS N08811 ist anerkannt in:

ASME Abschnitt VIII, Division 1– Druckbehälter

ASME B31.3– Prozessrohrleitungen (der primäre Öl- und Gasrohrleitungscode)

ASME Abschnitt I– Kraftkessel (für Raffinerie-Versorgungsanwendungen)

Für vorgelagerte Öl- und Gasvorkommen (Förderbohrungen, Fließleitungen) werden in der Regel API-Spezifikationen anstelle von ASME verwendet.

2. F: Was sind die spezifischen ASME-Code-Anforderungen für SB407 N08811-Rohre im Öl- und Gasdruckbereich?

A:Wenn ASME SB407 UNS N08811-Rohre im Öl- und Gasdruckbetrieb verwendet werden, müssen sie die Anforderungen des entsprechenden Abschnitts des ASME-Codes erfüllen. Für die meisten Öl- und Gasrohrleitungen gilt ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen), während Druckbehälter unter ASME Abschnitt VIII fallen.

ASME B31.3-Anforderungen für N08811-Rohre:

Materialabnahme:Das Rohr muss nach ASME SB407 (nicht nur ASTM B407) zertifiziert sein. Der Materialtestbericht (MTR) muss sich auf ASME SB407 beziehen und die Einhaltung aller chemischen und mechanischen Anforderungen belegen. Der ASME B31.3-Code erkennt die zulässigen Spannungen aus ASME Abschnitt II, Teil D für N08811 an.

Zulässige Spannungswerte (ASME Abschnitt II, Teil D für N08811):

Notiz:Bei Temperaturen über 1100 Grad F herrscht Kriechbruch. Die Sorte 800HT (N08811) hat aufgrund ihrer überlegenen Kriechfestigkeit höhere zulässige Spannungen als 800H (N08810).

Berechnung der Wandstärke nach ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + Korrosionszuschlag

Wo:

t=erforderliche Wandstärke (Zoll)

P=Auslegungsdruck (psi)

D=Außendurchmesser (Zoll)

S=zulässige Spannung nach ASME II-D (ksi)

E=Qualitätsfaktor der Schweißverbindung (1,00 für nahtloses SB407-Rohr)

Y =-Koeffizient nach ASME B31.3 (0,4 für N08811 bei hohen Temperaturen)

Korrosionszugabe=typischerweise 1/16 bis 1/8 Zoll für den Einsatz bei hohen Temperaturen

Beispielrechnung – Reformer-Auslassverrohrung:Rohr mit 8 Zoll Außendurchmesser, Auslegungsdruck 450 psi, Auslegungstemperatur 1600 Grad F (871 Grad).

S=1.3 ksi (aus Tabelle oben)

E=1.00 (nahtlos)

Y=0.4 (für ferritische und austenitische Legierungen bei hohen Temperaturen)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 Zoll + 0.125 Zoll Korrosionszugabe=1.345 Zoll Mindestwandstärke

ASME Abschnitt VIII, Division 1 Anforderungen für Druckbehälter:Für Schiffe, die mit N08811 gebaut wurden, gelten ähnliche Regeln. Das Schiff muss gemäß Abschnitt VIII entworfen, hergestellt, geprüft und gestempelt sein. Es werden die gleichen zulässigen Spannungen aus Abschnitt II, Teil D verwendet. Zu den zusätzlichen Anforderungen gehören:

100 % radiologische Untersuchungaller Stumpfschweißnähte (für die meisten Betriebsbedingungen)

Schlagprüfungwenn die minimale Auslegungstemperatur des Metalls unter der Ausnahmekurve liegt

Wärmebehandlung nach-dem SchweißenAnforderungen (im Allgemeinen nicht erforderlich für N08811 unter 2 Zoll Dicke)

Druckprüfanforderungen (ASME B31.3):Nach der Fertigung muss das Rohrleitungssystem einer Druckprüfung unterzogen werden:

Hydrostatischer Test:1,5 × Auslegungsdruck (mindestens 1,5 × 450 psi=675 psi)

Prüftemperatur:Muss über der Sprödbruch-Übergangstemperatur liegen (N08811 hat eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit, aber ein Test bei Umgebungstemperatur ist akzeptabel)

Haltezeit:Mindestens 10 Minuten für die Sichtprüfung

NACE MR0175 / ISO 15156-Konformität für sauren Service:Wenn der Öl- und Gasstrom Schwefelwasserstoff (H₂S) enthält, muss das Material NACE MR0175 entsprechen. Für N08811:

Die Legierung ist nicht automatisch für den sauren Einsatz geeignet

Die Qualifizierung erfordert eine spezielle Wärmebehandlung (Lösungsglühen) und eine Härtekontrolle (typischerweise kleiner oder gleich 35 HRC).

Viele Öl- und Gasspezifikationen beschränken N08811 auf den Süßstoffbetrieb (kein H₂S) oder erfordern zusätzliche Tests

Überprüfen Sie stets gemeinsam mit dem Käufer die NACE-Konformitätbevor Sie N08811 für sauren Service angeben

3. F: Wie funktioniert UNS N08811 in Hochtemperatur-Raffinerie- und Gasverarbeitungsumgebungen?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) wurde speziell für den Hochtemperaturbetrieb entwickelt und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Raffinerieheizungen, Wasserstoffreformer und Hochtemperatur-Gasverarbeitungsgeräte. Seine Leistung zeichnet sich durch drei Schlüsselattribute aus: Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Sulfidierungsbeständigkeit.

Kriechleistung in Raffinerieheizungen:Raffinerieheizrohre (Rohöl, Vakuum, Koker, Reformer) arbeiten bei Metalltemperaturen von 1200–1700 Grad F (649–927 Grad) mit Innendrücken von 150–500 psi (1,0–3,4 MPa). Unter diesen Bedingungen ist Kriechen (zeit-abhängige Verformung) der lebensdauerbegrenzende Faktor. Die höhere Lösungsglühtemperatur von N08811 (2150 Grad F gegenüber . 2100 Grad F für 800H) erzeugt eine gröbere, stabilere Kornstruktur (ASTM Nr. . 3–5), die einem Gleiten der Korngrenzen widersteht. Die Aluminium- und Titanzusätze (jeweils 0,15–0,60 %) bilden während des Betriebs Ni₃(Al,Ti)-Gamma--Primärausscheidungen, die für eine Ausscheidungsverstärkung sorgen.

Vergleichende Kriechdaten (geschätzte Bruchlebensdauer bei 1600 Grad F / 871 Grad, 500 psi Ringspannung):

Edelstahl 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3–5 Jahre

Incoloy 800HT:8–12 Jahre

Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt von 19–23 % bildet eine kontinuierliche, haftende Schicht aus Chromoxid (Cr₂O₃), die das Grundmetall vor Sauerstoffangriffen schützt. Für den Raffineriebetrieb ist dies bei befeuerten Heizgeräten von entscheidender Bedeutung, da die Verbrennungsgase überschüssigen Sauerstoff enthalten. Die Oxidationsrate von N08811 bei 1800 Grad F (982 Grad) beträgt etwa 0,001–0,002 Zoll pro Jahr-deutlich niedriger als die von 310H-Edelstahl (0,005–0,010 ipy). Bei einem typischen 0,500-Zoll-Wandrohr mit einer Lebensdauer von 20 Jahren ist der Oxidationsverlust vernachlässigbar.

Sulfidierungsbeständigkeit:Viele Raffinerierohstoffe enthalten Schwefel (0,5–3,5 %), und Verbrennungsgase enthalten SO₂ und H₂S. Sulfidierung ist eine Form der Hochtemperaturkorrosion, bei der Schwefel mit Metall unter Bildung von Sulfiden mit niedrigem Schmelzpunkt reagiert. Der hohe Chromgehalt von N08811 (19–23 %) fördert die Bildung einer Chromsulfidschicht (Cr₃S₄ oder Cr₂S₃), die schützender ist als Eisen- oder Nickelsulfide. Der Nickelgehalt der Legierung (30–35 %) ist hoch genug, um SCC-Beständigkeit zu gewährleisten, aber niedrig genug, um die katastrophale Nickelsulfidierung (Ni₃S₂, Schmelzpunkt 1179 °F / 637 °F) zu vermeiden, die bei Legierungen mit höherem Nickelgehalt wie Inconel 600 auftritt.

Sulfidierungsraten bei 1500 Grad F (816 Grad), 2 % Schwefelkraftstoff:

Edelstahl 304H:0,030–0,050 ipy (Lebensdauer 2–3 Jahre)

Edelstahl 310H:0,015–0,025 ipy (Lebensdauer 4–6 Jahre)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (Lebensdauer 15–25 Jahre)

Wasserstoff-Reformer-Service:Bei der Wasserstoffproduktion durch Dampf-Methanreformierung werden die Auslassverteiler und Übertragungsleitungen des Reformers bei 1500–1650 Grad F (816–899 Grad) in wasserstoffreichen Atmosphären betrieben. Wasserstoffversprödung ist bei diesen Temperaturen kein Problem, es kann jedoch zu Aufkohlung (Kohlenstoffdiffusion in das Metall) kommen. Der hohe Nickelgehalt von N08811 verringert die Kohlenstoffdiffusionsfähigkeit und die Chromoxidschicht fungiert als Kohlenstoffdiffusionsbarriere. Praxiserfahrungen im Reformerservice zeigen, dass 800HT-Verteiler eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren erreichen.

Temperaturwechselbeständigkeit:Viele Raffinerieprozesse erfordern häufige Starts{0}}und Abschaltungen-, was zu thermischen Zyklen führt. Der moderate Wärmeausdehnungskoeffizient von N08811 (ungefähr 9,5 × 10⁻⁶/Grad F oder 17 × 10⁻⁶/Grad) und die hohe Duktilität sorgen für eine hervorragende thermische Ermüdungsbeständigkeit. Die Legierung bildet keine spröde Sigma-Phase (im Gegensatz zu Edelstählen mit hohem Chromgehalt), selbst nach längerer Einwirkung von 1200–1600 Grad F.

Einschränkungen im Öl- und Gasservice:

Nicht empfohlen für nassen H₂S-Betrieb (sauer).ohne NACE MR0175-Qualifikation

Begrenzte Beständigkeit gegen wässrige Korrosion– nicht für den Einsatz in Meerwasser oder Sole geeignet

Hohe Kosten– ca. 3–4× Edelstahl 310H

4. F: Was sind die kritischen Schweißanforderungen für ASME SB407 N08811-Rohre in der Öl- und Gasindustrie?

A:Das Schweißen von ASME SB407 UNS N08811-Rohren für Öl- und Gasanwendungen erfordert qualifizierte Verfahren gemäß ASME Abschnitt IX. Die Legierung ist schweißbar, aber die Kontrolle der Wärmezufuhr ist entscheidend, um die Kriechfestigkeit zu erhalten und Heißrisse zu vermeiden.

Auswahl des Zusatzwerkstoffes (ASME Abschnitt IX qualifiziert):

Verwenden Sie niemals Edelstahlfüller (308L, 309L, 310H, 316L).– Sie haben eine geringere Kriechfestigkeit, eine unterschiedliche Wärmeausdehnung und erzeugen Verdünnungszonen, die zu Heißrissen neigen.

Wärmeeintragsregelung (kritisch für N08811):Übermäßiger Wärmeeintrag führt zu einer Vergröberung der Kornstruktur in der Wärmeeinflusszone (HAZ), wodurch die Kriechfestigkeit verringert wird. Für N08811, das auf einer optimierten Kornstruktur (ASTM Nr. . 3–5) basiert, ist dies besonders wichtig.

Maximale Zwischenlagentemperatur:200 Grad F (93 Grad)

Wärmeeintragsbereich:20–35 kJ/Zoll (8–14 kJ/cm) - niedriger als für 800H

Technik:Nur Stringer-Perlen; kein Weben

For heavy walls (>0,5 Zoll):Verwenden Sie mehrere Durchgänge mit geringer Wärmezufuhr pro Durchgang

Vorbereitung vor dem-Schweißen:

Reinigen Sie die Schweißzone mit Aceton oder einer speziellen Edelstahlbürste

Verwenden Sie Schleifscheiben, die nur für Nickellegierungen vorgesehen sind

Entfernen Sie alle Schwefel-, Phosphor- und niedrig{0}}schmelzenden-Verunreinigungen

Bei dicken Wänden auf 93–149 Grad (200–300 Grad F) vorheizen, um Wärmegradienten zu reduzieren

Schweißverfahren:

GTAW (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen):Bevorzugt für Wurzeldurchgänge und dünne Wände

SMAW (Shielded Metal Arc Welding):Geeignet für Fülldurchgänge mit ENiCrFe-2-Elektroden; üblich bei Feldreparaturen

GMAW (Gas-Metalllichtbogenschweißen):Akzeptabel, erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT):

Im Allgemeinen nicht erforderlichfür typische Wandstärken in Öl- und Gasleitungen (bis zu 1 Zoll / 25 mm) gemäß ASME B31.3

Für maximale Kriechfestigkeit(Reformer-Service): Vollständiges Lösungsglühen bei mindestens 2150 Grad F (1177 Grad) – selten praktisch für Feldschweißungen

Stressabbau bei niedrigerer Temperatur(z. B. 1650 Grad F / 899 Grad): Nicht empfohlen; kann zur Karbidausfällung führen, ohne dass die Kornstruktur wiederhergestellt wird

Inspektionsanforderungen gemäß ASME B31.3 (Öl- und Gasleitungen):

Häufige Schweißfehler und Vorbeugung:

Heißknacken:Durch geringe Wärmezufuhr, saubere Bedingungen und ERNiCr-3-Füllstoff verhindern

Mikrorissbildung in HAZ:Vermeiden Sie Anspannungen mit starker Einschränkung-

Kriechfestigkeitsverlust in der WEZ:Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur. Wärmeeintrag begrenzen

Wurzeloxidation (Zuckern):Verwenden Sie eine Inertgasspülung am Rohrinnendurchmesser (Argon).

Qualifikationsanforderungen gemäß ASME Abschnitt IX:

Verfahrensqualifikationsnachweis (PQR):Zug-, Biege- und (bei Kriechbetrieb) Prüfungen bei erhöhter Temperatur müssen dokumentiert werden

Schweißerleistungsqualifikation (WPQ):Durchgeführt mit N08811 oder gleichwertigem Material

Härteprüfung:Erforderlich für NACE MR0175-Anwendungen

Überlegungen zum Feldschweißen für Öl und Gas:

Wartung vorheizen:Halten Sie bei Rohren mit großem Durchmesser in kalten Umgebungsbedingungen die Vorwärmung mit keramischen Heizdecken aufrecht

Überwachung der Zwischenlagentemperatur:Verwenden Sie ein Kontaktpyrometer oder ein Infrarot-Thermometer

Rückspülung:Unverzichtbar für die Root-Pass-Qualität; Halten Sie die Argonspülung aufrecht, bis mindestens 1/4 Zoll der Schweißnahtdicke abgeschieden ist

Nach-Schweißreinigung:Anlauffarben und Spritzer entfernen; Bei blankgeglühten Rohren die Oberfläche durch leichtes Schleifen oder lokales Beizen wiederherstellen

5. F: Was sind die wichtigsten Beschaffungsspezifikationen und Überlegungen zur Einhaltung von Vorschriften für ASME SB407 N08811-Rohre für Öl und Gas?

A:Die Beschaffung von ASME SB407 UNS N08811-Rohren für Öl- und Gasanwendungen erfordert sorgfältige Beachtung der Spezifikationsdetails, Zertifizierungsanforderungen und ergänzender Tests. Nicht-konformes Material kann Projekte verzögern und kostspielige Nacharbeiten erforderlich machen.

Obligatorische Beschaffungsanforderungen für ASME-Konformität:

1. Spezifikation:„Nahtlose Rohre müssen gemäß ASME SB407 (nicht ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT) geliefert werden.“ Für Öl- und Gasdruckanwendungen ist die ASME-Bezeichnung zur Einhaltung des Codes erforderlich.

2. Chemische Überprüfung:Der MTR muss alle Elemente gemäß UNS N08811 dokumentieren. Kritische Werte:

Kohlenstoff:0,06–0,10 % (tatsächlicher Wert, nicht nur „0,10 % max“)

Aluminium + Titan:Mindestens 0,30 % zusammen

Nickel: 30.0–35.0%

Chrom: 19.0–23.0%

3. Überprüfung der Wärmebehandlung (kritisch für 800HT):

Lösungsglühtemperatur:Mindestens 2150 Grad F (1177 Grad).

Kühlmethode:Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung

Körnung:Typischerweise ASTM Nr.. 3–5 (dokumentiert gemäß ASTM E112)

4. Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit:Mindestens 75 ksi (517 MPa).

Streckgrenze (0,2 % Offset):Mindestens 30 ksi (207 MPa).

Verlängerung:Mindestens 30 %

5. Zerstörungsfreie Prüfung:

Hydrostatischer Test:Druck und Dauer dokumentiert

Ultraschalluntersuchung (UT):Gemäß ASTM E213 (empfohlen für große Durchmesser)

Wirbelstromprüfung (ECT):Gemäß ASTM E426 (Alternative für kleinen Durchmesser)

Zusätzliche Anforderungen für Öl- und Gasdienstleistungen:

NACE MR0175-Konformität für saures Öl und Gas:Wenn das Rohr nassem H₂S (Sauerbetrieb) ausgesetzt wird, gilt NACE MR0175 / ISO 15156. Für N08811:

Die Legierung ist nicht automatisch qualifiziert; Die Qualifizierung erfordert eine spezielle Wärmebehandlung (Lösungsglühen) und eine Härtekontrolle

Maximale Härte:35 HRC (normalerweise 30–32 HRC für 800HT)

SSC-Test:Kann gemäß NACE TM0177 (Methode A oder D) erforderlich sein.

Viele Öl- und Gasspezifikationen beschränken N08811 auf den Süßwarenbetrieb– Überprüfen Sie dies immer beim Käufer

Dokumentationsanforderungen für die Einhaltung des ASME-Codes:

Für Öl- und Gasleitungen gemäß ASME B31.3 ist die folgende Dokumentation erforderlich:

Materialtestbericht (MTR):Zertifiziert mit ASME SB407-Bezeichnung, Wärmenummer und allen Testergebnissen

Rückverfolgbarkeit der Wärme:Jede Rohrlänge ist mit der Wärmenummer gekennzeichnet; rückführbar auf MTR

Erklärung zur Einhaltung des Kodex:„Material erfüllt alle Anforderungen von ASME SB407 und ASME Abschnitt II, Teil D für UNS N08811“

Für den Druckbehälterbau (ASME Abschnitt VIII):Zusätzliche Dokumentation umfasst:

Formular U-1:Datenbericht des Herstellers für Druckbehälter

Teildatenbericht:Für Materialien, die an den Schiffshersteller geliefert werden

Stempeln:Jedes Gefäß ist mit dem ASME U-Symbol versehen

Häufige Fallstricke bei der Beschaffung:

Fallstrick 1:Angabe von ASTM B407 anstelle von ASME SB407 für die Codearbeit.Korrektur:Geben Sie für die ASME-Code-Konstruktion ASME SB407 an.

Fallstrick 2:Vorausgesetzt, N08811 ist automatisch nach NACE MR0175 für den sauren Einsatz qualifiziert.Korrektur:Qualifikation überprüfen; Die meisten N08811 werden nur für den Süßwarenservice geliefert.

Fallstrick 3:Akzeptiert MTR mit Lösungsglühtemperaturen unter 2150 Grad F.Korrektur:Erfordern eine dokumentierte Temperatur von mehr als oder gleich 2150 Grad F; Ansonsten ist das Material 800H (N08810) und nicht 800HT.

Fallstrick 4:Keine Angabe großer Durchmessertoleranzen (Geradheit, Ovalität).Korrektur:ASTM SB407 spezifiziert diese nicht; ergänzende Anforderungen hinzufügen.

Fallstrick 5:Bestellung bei einem Werk ohne ASME SB407-Zertifizierung.Korrektur:Stellen Sie sicher, dass das Werk über die entsprechenden ASME-Zertifikate für die SB407-Produktion verfügt.

Empfohlene Zusammenfassung der Beschaffungsspezifikationen für Öl und Gas:

MATERIALSPEZIFIKATION: Nahtloses Rohr gemäß ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). WÄRMEBEHANDLUNG: Lösungsgeglüht bei mindestens 2150 °F (1177 °F), wasserabgeschreckt. Korngröße ASTM Nr.. 3–5. CHEMIE: Gemäß UNS N08811 mit tatsächlichem Kohlenstoffgehalt von 0,06–0,10 %; Al+Ti Größer als oder gleich 0,30 %. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN: Zugfestigkeit größer oder gleich 75 ksi, Streckgrenze größer oder gleich 30 ksi, Dehnung größer oder gleich 30 %, Härte kleiner oder gleich 35 HRC. PRÜFUNG: Hydrostatischer Test gemäß ASME SB407. 100 % Ultraschallprüfung gemäß ASTM E213. ZERTIFIZIERUNG: Zertifiziertes MTR mit ASME SB407-Bezeichnung, dokumentierter Lösungsglühtemperatur (größer oder gleich 2150 Grad F), Korngrößenmessung und Rückverfolgbarkeit der Wärme. NACE MR0175 (falls erforderlich): Das Material muss NACE MR0175 / ISO 15156 für den sauren Einsatz entsprechen. Maximale Härte 35 HRC. SSC-Prüfung gemäß NACE TM0177, falls angegeben. ABMESSUNGEN: Gemäß ASME SB407 mit zusätzlicher Außendurchmessertoleranz ±0,010 Zoll für Größen kleiner oder gleich 4 Zoll. Geradheit maximal 0,030 Zoll pro Fuß. Ovalität maximal 1 % des Außendurchmessers. MARKIERUNG: Jede Rohrlänge ist mit ASME SB407, UNS N08811, Chargennummer, Größe, Wandstärke und hydrostatischem Prüfdruck gekennzeichnet.