F1: Was deckt ASTM B409 für UNS N08810-Platten ab und wie unterscheidet es sich von ASTM B409 für UNS N08800?
A:ASTM B409 ist die Standardspezifikation für Platten, Bleche und Bänder aus Nickel-Eisen--Chromlegierungen. Es umfasst drei UNS-Bezeichnungen: N08800 (Standard-Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) und N08811 (Incoloy 800HT). Speziell für UNS N08810 definiert der Standard Chemie, mechanische Eigenschaften und Herstellungsanforderungen, die für den Kriechbetrieb bei hohen Temperaturen optimiert sind.
Hauptunterschiede – N08810 vs. N08800 gemäß ASTM B409:
| Parameter | UNS N08800 (Standard) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,10 % max | 0.05-0.10%(kontrolliertes Minimum) |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titan (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti insgesamt | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Anforderung an die Korngröße | Nicht angegeben | ASTM 5 oder gröber |
| Hauptanwendung | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Kriechdienst bei hohen-Temperaturen |
Warum das Kohlenstoffminimum für N08810 wichtig ist:
Der kontrollierte Kohlenstoffbereich (0,05–0,10 %) in UNS N08810 fördert die Bildung feiner Chromkarbidausscheidungen an Korngrenzen. Diese Karbide fixieren die Kornstruktur und verhindern so ein Verrutschen der Korngrenzen bei erhöhten Temperaturen. Dieser Mechanismus verbessert sich dramatischKriech--Bruchfestigkeitüber 600 Grad (1112 Grad F).
Unter 0,05 % Kohlenstoff:Unzureichende Karbidbildung; Material verhält sich wie N08800 mit schlechter Kriechfestigkeit
0,05–0,10 % Kohlenstoff:Optimale Karbidverteilung; maximale Kriechfestigkeit
Über 0,10 % Kohlenstoff:Überschüssige Karbide können ein kontinuierliches Korngrenzennetzwerk bilden (Sprödigkeit).
Korngrößenanforderung (ASTM 5 oder gröber):
ASTM B409 für N08810 erfordert eine Überprüfung der Korngröße gemäß ASTM E112. Gröbere Körner (ASTM 5 vs. feinere Körner wie ASTM 8) verringern die Korngrenzenfläche, was wiederum:
Reduziert das Gleiten der Korngrenzen (verbessert die Kriechfestigkeit)
Reduziert Stellen für Karbidausfällungen (verhindert eine Über-Sensibilisierung)
Verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen
ASTM B409 Platte – Verfügbare Größen und Toleranzen:
| Parameter | Reichweite | Toleranz |
|---|---|---|
| Dicke | 3,0 mm bis 75 mm (1/8" bis 3") | ±0,3 mm für<5 mm; ±10% for thicker |
| Breite | Bis zu 2500 mm (100") | ±3 mm |
| Länge | Bis zu 12.000 mm (40 Fuß) | ±5 mm |
| Ebenheit | Gemäß ASTM A480 | Weniger als oder gleich 5 mm pro Meter |
Richtig angeben:
„Platte, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm dick × 2000 mm breit × 6000 mm lang, lösungsgeglüht, gebeizt. Korngröße ASTM 5 oder gröber gemäß ASTM E112. Mühlentestberichte gemäß EN 10204 Typ 3.1.“
Zusammenfassung:Die Platte ASTM B409 UNS N08810 unterscheidet sich von der Platte N08800 durch ihren kontrollierten Kohlenstoffbereich (mindestens 0,05-0,10 %) und die Anforderung an eine gröbere Korngröße (ASTM 5 oder gröber). Diese Eigenschaften optimieren das Material für den Hochtemperatur-Kriechbetrieb über 600 Grad und machen es zur bevorzugten Wahl für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und petrochemische Prozessausrüstung.
F2: Was sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlungsanforderungen für ASTM B409 UNS N08810-Platten?
A:ASTM B409 legt die mechanischen Mindesteigenschaften für UNS N08810-Blech im lösungsgeglühten Zustand fest. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung ist unerlässlich, um die Mikrostruktur zu entwickeln, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen erforderlich ist.
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Raumtemperatur):
| Eigentum | ASTM B409-Anforderung (UNS N08810) | Typischer erreichter Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min.) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Streckgrenze 0,2 % Offset (min.) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Dehnung in 50 mm (min) | 30% | 35-45% |
| Härte (typisch, nicht angegeben) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (informativ, für Design):
| Temperatur | Zugfestigkeit (typisch) | Streckgrenze (typisch) | Zeitstandfestigkeit (1 % in 10.000 Stunden, typisch) |
|---|---|---|---|
| 400 Grad (750 Grad F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 Grad (930 Grad F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 Grad (1110 Grad F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 Grad (1290 Grad F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 Grad (1470 Grad F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
Anforderungen an die Wärmebehandlung (ASTM B409):
| Parameter | Erfordernis | Warum |
|---|---|---|
| Lösungsglühtemperatur | 1150–1200 Grad (2100–2190 Grad F) | Löst Karbide, stellt die Korngröße ein |
| Kühlmethode | Schnelle Abkühlung (Abschrecken mit Wasser für dicke Abschnitte; Luftkühlung für dünne Abschnitte) | Verhindert Karbidausfällung beim Abkühlen |
| Atmosphäre | Kontrolliert (Luft für gebeizte Oberfläche; inert für glänzende Oberfläche) | Verhindert übermäßige Skalierung |
Überprüfung der ordnungsgemäßen Wärmebehandlung:
| Prüfen | Verfahren | Annahme |
|---|---|---|
| Körnung | ASTM E112 | ASTM 5 oder gröber |
| Härte | Rockwell B oder Brinell | 75–90 HRB (140–190 HB) typisch |
| Interkristalline Korrosion (optional) | ASTM G28 | Korrosionsrate<12 mm/year |
Auswirkung einer unsachgemäßen Wärmebehandlung:
| Zustand | Problem | Folge |
|---|---|---|
| Glühtemperatur zu niedrig (<1150°C) | Karbide nicht vollständig gelöst | Reduzierte Kriechfestigkeit, mögliche Sensibilisierung |
| Annealing temperature too high (>1200 Grad) | Übermäßiges Kornwachstum (ASTM 0 oder gröber) | Reduzierte Duktilität, geringe Zugfestigkeit |
| Kühlung zu langsam (Ofen kühl) | Karbidausscheidung beim Abkühlen | Reduzierte Korrosionsbeständigkeit (sensibilisiert) |
| Kein Lösungsglühen (wie-gewalzt) | Kaltverformte Struktur | Geringe Duktilität, unvorhersehbares Kriechverhalten |
Zusammenfassung:Die ASTM B409 UNS N08810-Platte muss bei 1150 - 1200 Grad lösungsgeglüht und schnell abgekühlt werden, um die gröbere Korngröße (ASTM 5 oder gröber) und die Karbidverteilung zu erreichen, die für die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit erforderlich sind. Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur ähneln denen von N08800, die Leistung bei erhöhter Temperatur ist jedoch deutlich besser.
F3: Was sind die Hauptanwendungen für ASTM B409 UNS N08810-Platten in Hochtemperaturindustrien?
A:Die Platte UNS N08810 ist für Geräte spezifiziert, die im Temperaturbereich von 600–815 Grad (1112–1500 Grad F) betrieben werden, wo Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität erforderlich sind. Die Plattenform wird für Ofenauskleidungen, Wärmetauschergehäuse, Druckbehälter und Prozessausrüstung verwendet.
Hauptindustrien und Anwendungen:
1. Petrochemische Verarbeitung (Dampf-Methan-Reformierung)
| Komponente | Betriebstemperatur | Warum N08810 Platte |
|---|---|---|
| Reformerofenauskleidungen (Wände und Dächer) | 800-950 Grad (intern) | Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit |
| Verteiler für Transferleitungen | 750-850 Grad | Kriechfestigkeit, Schweißbarkeit |
| Luftvorwärmerschalen | 600-700 Grad | Beständigkeit gegen thermische Ermüdung |
| Abhitzekesselgehäuse | 500-650 Grad | Korrosionsbeständigkeit gegenüber Rauchgasen |
2. Wärmebehandlung und Metallverarbeitung
| Komponente | Betriebstemperatur | Warum N08810 Platte |
|---|---|---|
| Strahlungsrohrofenschalen | 700-900 Grad | Oxidationsbeständigkeit, Strukturstabilität |
| Muffelofenauskleidungen | 600-800 Grad | Aufkohlungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit |
| Retortenkessel (Vakuumöfen) | 500-700 Grad (zyklisch) | Beständigkeit gegen thermische Ermüdung |
| Auskleidungen für Rollenherdöfen | 600-750 Grad | Dimensionsstabilität |
3. Stromerzeugung
| Komponente | Betriebstemperatur | Warum N08810 Platte |
|---|---|---|
| Überhitzer-Sammelschalen | 550-650 Grad | Zeitstandfestigkeit, Feuerkorrosion |
| HRSG-Zwischenstufenkanäle | 500-600 Grad | Thermische Ermüdung, Schweißbarkeit |
| Konzentrierte Solarstrom-Empfängermodule (CSP). | 500-600 Grad | Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Salz |
4. Chemische Verarbeitung (Hochtemperatur)
| Komponente | Betriebstemperatur | Warum N08810 Platte |
|---|---|---|
| Hochtemperaturabsorber der Salpetersäureanlage | 80-200 Grad (keine hohe Temperatur) | Tatsächlich wird N08800 verwendet; N08810 übertrieben |
| Phosphorsäure-Verdampferschalen | 100-150 Grad | Keine hohe Temperatur; N08800 ausreichend |
| Reaktionskammern der Schwefelrückgewinnungseinheit (Claus-Prozess). | 500-600 Grad | H₂S + SO₂-Beständigkeit |
Leitfaden zur Auswahl der Plattenstärke:
| Anwendung | Typische Dicke | Warum |
|---|---|---|
| Ofenauskleidungen (einwandig-) | 3-6 mm (1/8-1/4") | Die geringe Dicke reduziert die thermische Masse und die Kosten |
| Druckbehälterschalen | 10-25 mm (3/8-1") | Druckhaltung + Kriechzugabe |
| Wärmetauscherschalen | 8-15 mm (5/16-5/8") | Druck + Korrosionszuschlag |
| Kanalisierung und Breeching | 4-8 mm (5/32-5/16") | Struktur- und Oxidationszugabe |
Designvorteile der N08810-Platte:
| Vorteil | Erläuterung |
|---|---|
| Höhere zulässige Spannung bei 700 Grad | ASME Abschnitt VIII Division 1 erlaubt ~25 MPa für N08810 gegenüber ~15 MPa für N08800 |
| Längere Kriechlebensdauer | 2-3x längere Zeit bis 1 % Kriechen bei 650 Grad im Vergleich zu N08800 |
| Oxidationsbeständigkeit bis 815 Grad | Kontinuierlicher Service ohne nennenswerte Skalierung |
| Beständigkeit gegen Aufkohlung | Wichtig in kohlenwasserstoff- und CO{0}}reichen Atmosphären |
| Schweißbarkeit | Leicht schweißbar mit Standardtechniken (ERNiCr-3-Zusatzwerkstoff) |
Einschränkungen – Wenn N08810 NICHT empfohlen wird:
| Zustand | Bessere Wahl |
|---|---|
| Continuous temperature >815 Grad (1500 Grad F) | Incoloy 800HT (N08811) oder Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 Grad) | Inconel 601 oder 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 Grad) | Nahtloses Rohr (keine Platte) oder Inconel 625 |
| Meerwasser oder Eintauchen mit hohem -Chloridgehalt (niedrige Temperatur) | Incoloy 825 oder Superduplex |
Zusammenfassung:ASTM B409 UNS N08810-Platten sind das Standardmaterial für Hochtemperaturgeräte, die bei 600 {6}815 Grad in der Petrochemie, Wärmebehandlung und Energieerzeugung betrieben werden. Seine Kombination aus Zeitstandfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit macht es zur bevorzugten Wahl gegenüber N08800 für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen.
F4: Wie schneidet die Platte UNS N08810 im Vergleich zu den Platten UNS N08800 und N08811 für Hochtemperaturanwendungen ab?
A:Um die richtige Incoloy-Blechsorte auszuwählen, müssen Sie die temperaturabhängigen Leistungsunterschiede zwischen N08800, N08810 und N08811 verstehen. Jede Sorte ist für einen bestimmten Temperaturbereich und Betriebszustand optimiert.
Zusammenfassung des Notenvergleichs:
| Eigentum | N08800 (Standard) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,10 % max | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titan (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti insgesamt | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Anforderung an die Korngröße | Nicht angegeben | ASTM 5 oder gröber | ASTM 5 oder gröber |
| Maximale Dauertemperatur | 600 Grad (1112 Grad F) | 815 Grad (1500 Grad F) | 980 Grad (1800 Grad F) |
| Zeitstandfestigkeit (relativ bei 700 Grad) | Niedrig (1x Grundlinie) | Hoch (3-4x N08800) | Sehr hoch (5-6x N08800) |
| Beständigkeit gegen thermische Ermüdung | Exzellent | Gut | Mäßig |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Gut | Ausreichend (PWHT oft erforderlich) |
| Kosten (relativ) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Anwendungsbasierter-Auswahlleitfaden:
| Betriebstemperatur | Empfohlene Note | Warum |
|---|---|---|
| Unter 540 Grad (1000 Grad F) | N08800 (Standard) | Ausreichend; niedrigste Kosten |
| 540–650 Grad (1000–1200 Grad F) | N08810 (800H) | Kriechen wird bedeutsam; 800H erforderlich |
| 650–815 Grad (1200–1500 Grad F) | N08810 (800H) | Standardauswahl für die meisten Hochtemperaturgeräte |
| 815–980 Grad (1500–1800 Grad F) | N08811 (800HT) | Maximale Kriechfestigkeit; begrenzte thermische Zyklen |
| Zyklischer Dienst (häufiges Starten/Herunterfahren) | N08800 oder N08810 (nicht 800HT) | 800HT weist eine geringere thermische Ermüdungsbeständigkeit auf |
Vergleich der Zeitstandfestigkeit (Spannung zur Erzeugung von 1 % Kriechen in 10.000 Stunden):
| Temperatur | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 Grad | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 Grad | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 Grad | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 Grad | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 Grad | ~2 | ~5 | ~8 |
Vergleich der Oxidationsbeständigkeit (Gewichtszunahme nach 1000 Stunden an der Luft):
| Temperatur | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 Grad | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 Grad | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 Grad | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 Grad | Nicht bewertet | ~50 | ~30 |
Thermische Ermüdungsbeständigkeit:
| Grad | Relative thermische Ermüdungslebensdauer (Zyklen bis zum Ausfall bei ΔT=500 Grad) |
|---|---|
| N08800 | Am besten (Grundlinie) |
| N08810 | Gut (70-80 % von N08800) |
| N08811 | Mäßig (40–50 % von N08800) |
Warum N08811 eine geringere thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweist:Der höhere Al+Ti-Gehalt (0,85–1,20 %) fördert die Gamma-Strich-(′)-Ausscheidung, die die Legierung bei hohen Temperaturen stärkt, aber auch die Duktilität verringert und die Anfälligkeit für Schäden durch thermische Zyklen erhöht.
Praxisempfehlung:
| Szenario | Auswahl |
|---|---|
| Neuer Ofen, stationärer-Betrieb bei 750 Grad | N08810 (beste Balance) |
| Bestehende Ofenmodernisierung erfordert höheren Durchsatz (Temperatur) | N08811 (bei 800-850 Grad) |
| Chargenofen, häufiges Öffnen der Tür (Wärmewechsel) | N08810 (nicht 800HT) |
| Kostenkritisches Projekt, Betrieb bei 550 Grad | N08800 |
| Maximal mögliche Kriechlebensdauer bei 850 Grad | N08811 |
Zusammenfassung:Für Plattenanwendungen im Bereich von 600 bis 815 Grad ist ASTM B409 UNS N08810 (800H) die standardmäßige und vielseitigste Wahl. N08800 ist auf unter 600 Grad begrenzt. N08811 (800HT) ist für den Einsatz über 815 Grad oder dort, wo maximale Kriechfestigkeit erforderlich ist, reserviert, weist jedoch eine geringere thermische Ermüdungsbeständigkeit auf und ist teurer.
F5: Wie sollte die ASTM B409 UNS N08810-Platte hergestellt, geschweißt und auf den Einsatz bei hohen Temperaturen geprüft werden?
A:Die ordnungsgemäße Herstellung, das Schweißen und die Prüfung der UNS N08810-Platte sind für den Erhalt der Hochtemperatur-Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials von wesentlicher Bedeutung. Durch unsachgemäße Vorgehensweise können Schweißzonen entstehen, die im Betrieb vorzeitig ausfallen.
Herstellungsrichtlinien:
| Betrieb | Empfehlung | Warum |
|---|---|---|
| Schneiden (Scheren, Plasma, Laser) | Verwenden Sie saubere, scharfe Werkzeuge; Entfernen Sie HAZ (Wärmeeinflusszone) nach dem Plasma-/Laserschneiden | Verhindert die Entstehung von Rissen durch raue Kanten |
| Umformen (kalt) | Verwenden Sie größere Biegeradien (größer oder gleich der 2-fachen Plattendicke für 90-Grad-Bögen). | N08810 weist eine mäßige Duktilität auf; enge Kurven können reißen |
| Umformen (heiß) | Auf 950–1050 Grad erhitzen, formen und dann lösungsglühen | Warmumformung ohne Nachglühen kann Restspannungen hinterlassen |
| Bearbeitung | Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge, positiven Spanwinkel und Kühlmittelflut | Die Arbeit verhärtet sich schnell; Stumpfe Werkzeuge verursachen Abrieb |
Schweißrichtlinien:
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Verfahren | GTAW (WIG) oder SMAW (Stab) – bevorzugt; GMAW (MIG) – akzeptabel |
| Zusatzmetall | ERNiCr-3 (Inconel 82) – Standard; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800-Füllstoff) – ebenfalls akzeptabel |
| Schutzgas | 100 % Argon (GTAW); Argon + 2-5 % Wasserstoff für Wurzellage (optional) |
| Rückspülung | Erforderlich für vollständig-durchgeschweißte Schweißnähte (Argon auf der Rückseite) |
| Zwischenlagentemperatur | Weniger als oder gleich 150 Grad (300 Grad F) – nicht überhitzen |
| Wärmeeintrag | 10–20 kJ/Zoll (niedrig bis mäßig) |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) | Für N08810 nicht erforderlich(kann aber für dicke Abschnitte oder Codeanwendungen angegeben werden) |
Besondere Überlegungen zum N08810- vs. N08800-Schweißen:
| Grad | PWHT-Anforderung | Grund |
|---|---|---|
| N08800 | Nicht erforderlich | Standardlösungsgeglühte Struktur |
| N08810 | Normalerweise nicht erforderlich | Wenn jedoch PWHT durchgeführt wird, verwenden Sie 980 Grad + schnelle Abkühlung |
| N08811 | Häufig erforderlich (980 Grad + Abschreckung) | Zur Wiederherstellung der Kriecheigenschaften in der Schweißzone |
Schweißvorbereitung:
| Schritt | Detail |
|---|---|
| Reinigung | Öl, Fett und Oberflächenverunreinigungen (Aceton oder Alkohol) entfernen |
| Fase | Je nach Dicke Einzel-V oder Doppel-V; 60–70 Grad eingeschlossener Winkel |
| Wurzellücke | 2–4 mm (0,08–0,16 Zoll) |
| Land (Wurzelfläche) | 1–2 mm (0,04–0,08 Zoll) |
Inspektion und Prüfung:
| Prüfen | Verfahren | Annahme | Frequenz |
|---|---|---|---|
| Sichtprüfung | Mit bloßem Auge oder 2-facher Vergrößerung | Keine Risse, Hinterschneidungen, Porosität | 100 % der Schweißnähte |
| Farbeindringmittel (PT) | ASTM E165 | Keine linearen Angaben | 100 % der kritischen Schweißnähte |
| Radiographisch (RT) | ASTM E94 | Keine Risse, mangelnde Verschmelzung | Spot oder 100 % pro Code |
| Ultraschall (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12 mm) |
| Härteverlauf (quer zur Schweißnaht) | ASTM E18 | Weniger als oder gleich 95 HRB (weniger als oder gleich 200 HB) | Saure Service- oder Code-Anforderung |
Beitrag-Fertigungsreinigung und Passivierung:
| Schritt | Verfahren | Warum |
|---|---|---|
| Entfetten | Alkalischer Reiniger oder Lösungsmittel | Entfernt Öle und Fingerabdrücke |
| Beizen | Salpetersäure-Flusssäuremischung (zur Kalkentfernung) | Entfernt Hitzeflecken beim Schweißen |
| Passivierung | 20–25 % Salpetersäure bei 50 Grad für 30 Minuten | Stellt den chromreichen Passivfilm wieder her |
| Spülung | Entionisiertes Wasser | Entfernt Säurerückstände |
Häufige Herstellungsfehler und Vorbeugung:
| Fehler | Folge | Verhütung |
|---|---|---|
| Keine Rückspülung beim Root-Pass | Sugaring (innere Oxidation) | Verwenden Sie eine Argon-Rückspülung |
| Excessive heat input (>25 kJ/Zoll) | Kornwachstum, verminderte Kriechfestigkeit | Verwenden Sie Stringer-Perlen, keine breiten Gewebe |
| Schweißen ohne Reinigen | Porosität, Einschlüsse | Vor dem Schweißen entfetten |
| Schleifen mit Kohlenstoffstahlrädern | Eingelagertes Eisen (galvanische Korrosion) | Verwenden Sie Edelstahlräder oder spezielle Räder |
| Cold working >15 % ohne Glühen | Rissbildung, verminderte Duktilität | Glühen nach starker Kaltumformung |
Code-Anforderungen (ASME Abschnitt VIII Division 1):
| Parameter | Erfordernis |
|---|---|
| Zulässige Spannungswerte | ASME Abschnitt II, Teil D (Tabelle 1A für N08810) |
| Effizienz der Schweißverbindung | 1,0 für volle RT; 0,85 für Spot-RT; 0,70 für kein RT |
| PWHT-Befreiung | Bis zu 25 mm Dicke, kein PWHT erforderlich (gemäß ASME) |
Zusammenfassung:ASTM B409 UNS N08810-Platten können problemlos mit Standardtechniken hergestellt und geschweißt werden. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören: Verwendung von ERNiCr-3-Füllstoff, Rückspülung für vollständig durchgeschweißte Schweißnähte, Kontrolle der Wärmezufuhr (10–20 kJ/Zoll) und Reinigung/Passivierung nach dem Schweißen. PWHT ist normalerweise nicht erforderlich. Bei richtiger Herstellung bleibt die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit erhalten, die N08810 von N08800 unterscheidet.
