1. Kaltbearbeitung von Monel 400
1.1 Anwendbare Kaltumformverfahren und -effekte
Kaltwalzen/Kaltziehen: Wird verwendet, um die Dicke oder den Durchmesser von Platten, Blechen oder Stangen zu reduzieren, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen. Die Kaltumformung verbessert die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Monel 400 erheblich, verringert jedoch seine Duktilität. Beispielsweise kann nach 30 % Kaltreduktion die Zugfestigkeit von 550 MPa auf 800 MPa ansteigen, während die Dehnung von 40 % auf 12 % abnimmt.
Biegen/Stanzen: Geeignet zum Formen komplex-geformter Komponenten wie Flansche, Halterungen und Dichtungen. Monel 400 zeigt beim Kaltbiegen eine gute Formbarkeit und es treten keine Risse auf, solange der Biegeradius den Standardanforderungen entspricht (der minimale Biegeradius beträgt im Allgemeinen das 1,5- bis 2-fache der Materialdicke).
1.2 Wichtige Vorsichtsmaßnahmen für die Kaltumformung
Zwischenglühbehandlung: Kaltverformung führt zu einer Kaltverfestigung von Monel 400. Wenn die Kaltverformungsrate 20–30 % übersteigt, wird die Legierung hart und spröde, was sich auf die nachfolgende Verarbeitung auswirkt. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Zwischenglühen-erwärmen erforderlich900–950 Grad, 1–2 Stunden halten und dann an der Luft abkühlen lassen. Dieser Prozess kann die Duktilität der Legierung wiederherstellen und innere Spannungen beseitigen.
Werkzeugauswahl: Monel 400 neigt stark zur Kaltverfestigung, daher sollten für die Kaltbearbeitung Schneidwerkzeuge mit hoher -Härte (z. B. Hartmetallwerkzeuge) verwendet werden, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Oberflächenschutz: Beim Kaltziehen oder Prägen ist die Oberfläche von Monel 400 anfällig für Kratzer oder Anhaftungen. Um die Reibung zu verringern, sollten Schmiermittel (z. B. Mineralöl + Graphit) verwendet werden. Die Verwendung von chloridhaltigen Schmiermitteln sollte vermieden werden, um Spannungsrisskorrosion vorzubeugen.
2. Warmumformung von Monel 400
2.1 Optimaler Warmarbeitstemperaturbereich
Heiztemperatur: Der Knüppel sollte gleichmäßig erhitzt werden1000–1150 Grad. Wenn die Temperatur unter 1000 Grad liegt, weist die Legierung eine hohe Verformungsbeständigkeit auf und neigt zur Rissbildung; Wenn die Temperatur 1150 Grad übersteigt, kommt es zu Kornwachstum, das die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt.
Endtemperatur: Die Endtemperatur der Warmbearbeitung sollte nicht niedriger sein als850 Grad. Sinkt die Temperatur unter diesen Wert, kommt es zu einer schnellen Kaltverfestigung der Legierung und bei der Verformung kommt es leicht zu Rissen am Rand des Werkstücks.
2.2 Wichtige Vorsichtsmaßnahmen für Heißarbeiten
Gleichmäßige Erwärmung: Der Knüppel sollte in einem Ofen mit gleichmäßiger Temperaturverteilung erhitzt werden (z. B. einem gasbefeuerten Ofen oder einem Elektroofen). Lokale Überhitzungen oder Unterhitzungen sollten vermieden werden, um eine ungleichmäßige Verformung des Werkstücks zu verhindern.
Vermeiden Sie Oxidation und Aufkohlung: Während des Erhitzens neigt Monel 400 zur Oxidation und bildet einen losen Oxidbelag, und in einer kohlenstoffreichen Umgebung kommt es zu einer Aufkohlung, die die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringert. Daher wird die Verwendung empfohlenHeizung in neutraler Atmosphäre(z. B. Stickstoffschutz) oder tragen Sie eine Antioxidationsbeschichtung auf die Oberfläche des Knüppels auf.
Langsames Abkühlen nach Warmbearbeitung: Nach der Warmbearbeitung sollte das Werkstück langsam an der Luft abgekühlt oder in Sand eingegraben werden. Schnelles Abkühlen (z. B. Abschrecken mit Wasser) führt zu großen inneren Spannungen, die zu Verformungen oder Rissen im Bauteil führen. Wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, kann nach dem Abkühlen -Erwärmen ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden650–700 Grad, 2–3 Stunden halten und dann an der Luft abkühlen lassen.
3. Allgemeine Verarbeitungshinweise für Monel 400
Schweißverträglichkeit: Monel 400 kann mit gängigen Methoden geschweißt werden (z. B. WIG-Schweißen, MIG-Schweißen), das Schweißen sollte jedoch nach der Verarbeitung durchgeführt werden, um Schweißverformungen zu vermeiden, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
Nach-Verarbeitung der Reinigung: Nach der Kalt- oder Warmumformung sollten Oberflächenoxidzunder, Schmiermittelrückstände und andere Verunreinigungen rechtzeitig entfernt werden (z. B. durch Beizen mit verdünnter Salpetersäure), um Korrosion der Legierungsoberfläche zu verhindern.
Inspektion nach der Verarbeitung: Verarbeitete Komponenten sollten einer Maßkontrolle, einer Oberflächenqualitätskontrolle und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen werden, um die Einhaltung der ASTM/ASME-Standards sicherzustellen.
