Bei der Auswahl einer Nickelbasislegierung für extreme Korrosion, hohe Temperaturen oder Druckumgebungen vergleichen Beschaffungsteams häufig Inconel 625 und Hastelloy C276. Obwohl beide Legierungen unter rauen Bedingungen eine außergewöhnliche Leistung erbringen, unterscheiden sich ihr chemisches Design, ihre Korrosionsmechanismen, ihre Festigkeit, ihre Bearbeitbarkeit und ihre Kostenstruktur erheblich.
Was sind die Vorteile von Inconel 625?
Die Vorteile von Inconel 625 sind seine außergewöhnliche Festigkeit (auch bei extremen Temperaturen, kryogen bis 2000 °F), überlegene Korrosionsbeständigkeit (Lochfraß, Spaltbildung, Chloridspannungsrisse), hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit, was es ideal für raue Schifffahrts-, Luft- und Raumfahrt-, chemische Verarbeitungs- sowie Öl- und Gasumgebungen macht, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Was ist das Material Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 (UNS N10276) ist eine äußerst vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen sowie reduzierenden, oxidierenden und Lochfraßbedingungen bekannt ist und sich daher ideal für die chemische Verarbeitung, die Kontrolle der Umweltverschmutzung sowie die Zellstoff- und Papierindustrie eignet.
Inconel 625 vs. Hastelloy C276: Hauptunterschiede
Chemische Zusammensetzung von Inconel Alloy 625 im Vergleich zu Hastelloy Alloy C-276
| Element | Inconel 625-Gehalt (%) | Hastelloy C-276-Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 58,0 Min | Gleichgewicht |
| Chrom | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| Eisen | 5,0 max | 4.0 - 7.0 |
| Molybdän | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| Niob (plus Tantal) | 3.15 - 4.15 | - |
| Kohlenstoff | 0,10 max | 0,01 max |
| Mangan | 0,50 max | 1,0 max |
| Silizium | 0,50 max | 0,08 max |
| Phosphor | 0,015 max | 0,04 max |
| Schwefel | 0,015 max | 0,03 max |
| Inconel 625 | Hastelloy C-276 | |
|---|---|---|
| Dichte, g/cm³ | 8.44 | 8.89 |
| Dichte, lb/in.³ | 0.305 | 0.321 |
| Schmelzbereich, Grad F | 2350-2460 | 2415-2500 |
| Schmelzbereich, Grad | 1290-1350 | 1323-1371 |
Inconel Alloy 625 vs. Hastelloy Alloy C-276 Hauptstandards
| Produktform | Inconel 625-Standards | Hastelloy C-276-Standards |
|---|---|---|
| Nahtlose Rohre und Rohre | ASTM B444, ASTM B829 | ASTM B622, ASTM B983 |
| Geschweißtes Rohr | ASTM B705, ASTM B775 | ASTM B619 |
| Geschweißtes Rohr | ASTM B704, ASTM B751 | ASTM B626 |
| Geschweißte Armaturen | ASTM B366 | ASTM B366, ASTM B462 |
| Stab und Stab | ASTM B446 | ASTM B574 |
| Schmiedestücke | ASTM B564 | ASTM B564, ASTM B462 |
| Platte, Blech und Streifen | ASTM B443 | ASTM B575 |
Inconel Alloy 625 vs. Hastelloy Alloy C-276: Festigkeit
Inconel Alloy 625 bietet im Allgemeinen eine höhere Raumtemperatur- und Zwischentemperaturfestigkeit mit einer Mindestzugfestigkeit von mindestens 827 MPa und einer Streckgrenze von mindestens 414 MPa im Vergleich zu Hastelloy C-276 mit einer Zugfestigkeit von ca. 790 MPa und einer Streckgrenze von ca. 355 MPa. Dadurch eignet sich 625 besser für Strukturkomponenten unter kombinierter Belastung und Ermüdung, während bei C-276 extreme Korrosion im Vordergrund steht Widerstand.
Inconel Alloy 625 vs. Hastelloy Alloy C-276: Schweißbarkeit
Beide Legierungen weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf, doch Inconel 625 wird häufig für die Herstellung bevorzugt, da es eine sehr geringe Anfälligkeit für Heißrisse aufweist und in der Regel keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, während Hastelloy C-276 zwar schweißbar ist, aber eine strengere Kontrolle der Wärmezufuhr und Füllstoffauswahl erfordert, um die Korrosionsbeständigkeit in hochaggressiven chemischen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Was ist der Unterschied zwischen C276 und 316?
Ein direkter Vergleich zwischen den beiden offenbart bemerkenswerte Unterschiede: Während Alloy C276 eine überlegene Festigkeit aufweist, zeichnet sich Edelstahl 316 im Vergleich zu Alloy C276 durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Beide Materialien haben jedoch lobenswerte Eigenschaften wie außergewöhnliche Formbarkeit und Schweißbarkeit gemeinsam.
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
