Vergleichsinformationen für Inconel 600- und 718-Legierungsbleche
Vergleichsinformationen für Inconel 600- und 718-Legierungsbleche
Inconel 600-Platten bieten eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und eignen sich für den allgemeinen Einsatz (von kryogenen Temperaturen bis 2000 °F), während dicke Inconel 718-Platten durch Ausscheidungshärtung eine deutlich höhere Festigkeit (Zugfestigkeit/Streckgrenze) erreichen, was sie ideal für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt-/Gasturbinenkomponenten macht. Dennoch weisen Inconel 600-Legierungsplatten in bestimmten feuchten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, und obwohl dünne Inconel 718-Platten auch eine hohe Festigkeit bieten, erfordern sie eine präzise Wärmebehandlung.
Warum ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis-, die eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen aufweist und daher in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Allerdings weist Inconel 718 eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Kaltverfestigungsrate auf, was zu schlechter Bearbeitbarkeit und schlechterer Oberflächenqualität nach der Bearbeitung führt.
Inconel 600-Blech ist ein Plattenmaterial, das aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600) gewalzt wird, die für ihre ausgezeichnete Festigkeitsbeständigkeit bei Temperaturen bis etwa 1150 Grad und ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Chlorid-Spannungsrisskorrosion bekannt ist. Es wird speziell bei der Herstellung von Geräteauskleidungen, Wärmetauscherkomponenten, Ofenstrukturen und Reaktionsbehältern verwendet, die Beständigkeit gegen extrem hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen erfordern. Es handelt sich um ein wichtiges Grundmaterial für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Kernkraft-, Wärmebehandlungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Es bietet weitaus bessere Leistungen als gewöhnlicher Edelstahl, ist jedoch mit entsprechend höheren Kosten und größeren Verarbeitungsschwierigkeiten verbunden.
Inconel 718-Blech ist ein Plattenmaterial, das aus einer ausscheidungs-gehärteten Hochtemperaturlegierung auf Nickel-Chrom--Basis (Inconel 718) gewalzt wird. Sein Hauptmerkmal ist die Ausscheidungsverfestigung, die durch Elemente wie Niob erreicht wird und eine ultrahohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad bietet und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit beibehält. Es wird speziell bei der Herstellung kritischer Strukturkomponenten verwendet, die extremer Beanspruchung, hohen Temperaturen und komplexen Belastungen ausgesetzt sind, wie etwa Flugzeugtriebwerksgehäuse, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochleistungsformen und Ölbohrausrüstung. Es handelt sich um ein wichtiges Plattenmaterial für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der High-End-Fertigungsindustrie, die strenge Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Materials und die Stabilität bei hohen Temperaturen stellen.
600/718 Inconel-Platten gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | - | - | - | - | NCF 718 | - |
Spezifikation von Inconel 600/718-Platten
Spezifikation für Inconel-Blätter und -Platten:ASTM B168 / ASME SB168
Maßstandard:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN usw
Breite :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw
Länge :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw
Dicke:0,3 mm bis 120 mm
Bilden :Spulen, Folien, Rollen, Normalbleche, Unterlegbleche, Lochbleche, Riffelbleche, Streifen, Flachbleche, Rohlinge (Kreis), Ringe (Flansche) usw.
Oberflächenveredelung:Warmgewalztes Blech (HR), kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA, Nr. 1, Nr. 4, Nr. 8, 8K, Spiegel, kariert, geprägt, Haarlinie, Sandstrahlen, Pinsel, Ätzung, SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen) usw.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/718-Legierungsplatten
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 Min | 6.0 - 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 14.0 - 17.0 | 0,015 max | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Gleichgewicht | 0,10 max | 1,0 max | 0,50 max | 1,0 max | 21.0 – 25.0 | 0,015 max | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 max | 5,0 max | .10 max | .50 max | .50 max | - | 20.0 - 23.0 | .015 max | 8.0 - 10.0 | 1,0 max | .40 max | .40 max | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,3 max | 17 - 21 | .015 max | 2.8 - 3.3 | 1,0 max | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften der Inconel 600/718-Platte
| Grad | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 % |
| 718 | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
Überblick über die Hauptunterschiede zwischen Alloy 600- und Inconel 718-Platten
Festigkeit: Aufgrund der Ausscheidungshärtung ('-Phase) weisen Inconel 718-Platten eine deutlich höhere Festigkeit auf als Alloy 600-Platten.
Verstärkungsmechanismus: Alloy 600-Platten basieren auf ihrer stabilen Nickel-Chrom-Struktur; Inconel 718-Platten erfordern eine spezielle Wärmebehandlung zur Aushärtung.
Anwendungen: Alloy 600-Platten eignen sich für korrosive Umgebungen mit hohen Temperaturen. Inconel 718-Platten eignen sich für Umgebungen mit extremer mechanischer Belastung.
Anwendungsbranchen für Platten aus Inconel-Legierung 600/718
Unsere Inconel 600/718-Platten und -Bleche werden häufig in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele für Anwendungsbereiche:
Petrochemische Industrie
Öl- und Gasindustrie
Chemische Industrie
Kraftwerksindustrie
Energiewirtschaft
Pharmazeutische Industrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Raffinerieindustrie
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