Die Nimonic-Legierung 75 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die zu 80 % aus Nickel, zu 20 % aus Chrom und mit einigen Zusätzen von Kohlenstoff und Titan besteht. Außerdem weist diese Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hitzetoleranz auf und bietet eine mittlere Festigkeit bei höheren Temperaturen. Diese Legierung entstand in den 1940er Jahren als Turbinenschaufel.
Nimonic 75 wird aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit und Verarbeitungseigenschaften in vielen Branchen gerne eingesetzt. Es findet Verwendung in der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie sowie in anderen Industrien, in denen Wärmebehandlungen zum Einsatz kommen.
Gebräuchliche Namen:
UNS N06075
BS HR5
HR203
HR403
HR504
DIN 17742
DIN 17750-17752
Executive-Standards:
Stangen, Stangen, Drähte und Schmiedematerial
BS HR 5, 504
DIN 17752
AECMA PrEN 2306, 2307, 2402
ISO 9723, 9724, 9725
MSRR 7004
Platte, Blech und Streifen
BS HR 203
DIN 17750
AECMA PrEN2293, 2302, 2411
ISO 6208
MSRR 7104
Rohre und Röhren
BS HR 403
DIN 17751
AECMA PrEN2294
ISO 6207
Andere
DIN 17742
AECMA PrEN2308
Chemische Eigenschaften:
| Nickel (%) | 70-80 |
| Chrom (%) | 18-21 |
| Eisen (%) | Maximal 5 |
| Silizium (%) | Maximal 1 |
| Mangan (%) | Maximal 1 |
| Andere (%) | Rest |
Mechanische Eigenschaften:
| Streckgrenze (MPa) | 275 |
| Streckgrenze (ksi) | 40 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 750 |
| Zugfestigkeit (ksi) | 109 |
| Bruchdehnung | 42% |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 206 |
| Elastizitätsmodul (ksi) | 29878 |
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte | Pfund/Zoll3 | 0.302 |
| g/cm3 | 8.37 | |
| Expansionskoeffizient | 70-212oF | 6.1 x 10-6 |
| 20-100 oC | 11.0 | |
| Spezifische Wärme | J/kg- Grad | 461 |
| BTU/lb- Grad F | 0.110 | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m- Grad | 11.7 |
| BTU-in/h-ft2–oF | 81.1 | |
| Schmelzpunkt | oF | 2450-2520 |
| oC | 1340-1380 |
Hauptmerkmale:
Hohe Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen:Diese Nimonic-Legierung ist bekannt für ihre erstaunliche Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Daher findet es seinen Einsatz in Blechanwendungen, bei denen eine mittlere Festigkeit ausreicht. Es wird auch bei der Herstellung von Maschinenteilen für die thermische Verarbeitung, Wärmebehandlungsausrüstung usw. verwendet.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Nimonic 75 ist -bekannt dafür, dass es sich um eine Legierung handelt, die korrosive Säuren und Gase effizient bekämpft und somit Flexibilität bei der Verwendung in mehreren Produktionsanlagen bietet.
Einfache Herstellung und Schweißen: Diese Legierung ist besonders für ihre hohe Schweißbarkeit bekannt, selbst bei Verwendung von Standardtechniken. Außerdem kann es problemlos und mit deutlich geringerem Zeit- und Arbeitsaufwand hergestellt werden.
Verfügbare Produktformen:
Barren
Stangen
Drähte
Schmiedematerial
Platte
Blatt
Streifen
Rohr
Röhren
Extrudierter Abschnitt
Sechskant-Flächen
Anwendungen:
Blechfertigung für die Luft- und Raumfahrt
Komponenten von Gasturbinentriebwerken
Teile für Industrieöfen
Geräte und Vorrichtungen zur Wärmebehandlung
Nukleartechnik
Wärmeverarbeitende Industrie
Mögliche Alternativnoten:
Nimonic-Legierung 105:Diese Superlegierung hält hohen Temperaturen stand und bietet außerdem eine hervorragende Duktilität und Schweißbarkeit. Es wird effizient zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Bolzen und Befestigungselementen verwendet.
Nimonic 90: Die Legierung Nimonic 90 ist eine alterungsbeständige Legierung, die für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 920 Grad verwendet wird. Es kann Spannungen effizient bewältigen und wird daher bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Warmbearbeitungswerkzeugen usw. verwendet.
FAQ
Was sind die Voraussetzungen für das Schweißen von Nimonic 75?
Voraussetzung ist, dass die Legierung vor dem Schweißen geglüht wird.
Was ist die ideale Temperatur für die Warmbearbeitung-dieses Materials?
Die Warmbearbeitung dieser Legierung kann in einem Temperaturbereich von 1220–950 Grad (2230–1740 Grad F) erfolgen.
Welche Bearbeitungstechniken können für Nimonic 75 verwendet werden?
Auch hier können die herkömmlichen Bearbeitungstechniken für Eisenlegierungen zum Einsatz kommen.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
