Vergleich von Inconel 600- und Inconel 718-Legierungsrohren
Vergleich von Inconel 600- und Inconel 718-Legierungsrohren
Nahtlose Rohre aus Inconel 600 bieten eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Ofenkomponenten. Geschweißte Rohre aus Inconel 718 hingegen sind für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit bekannt. Seine ausscheidungshärtenden Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Bohrlochanwendungen, die eine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und schwere Lasten bis zu 1300 °F erfordern. Der Hauptunterschied besteht darin, dass sich Inconel 600-Legierungsrohre für Hitze-/Oxidationsbeständigkeit (mit guter Duktilität) eignen, während Inconel 718-Rundrohre für Anwendungen mit hoher -Festigkeit/Kriechfestigkeit-geeignet sind (geringere Duktilität, aber höhere). Tragfähigkeit).
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600, 625 und 718?
Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 verleiht ihm eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung. Inconel 625 fügt Molybdän und Niob hinzu und verbessert so seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 718 wird mit Titan und Niob ausscheidungsgehärtet, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Festigkeit führt.
Gnee Steel, ein Lieferant von Inconel 600/718-Rohren, hat sich der Herstellung und Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte verschrieben. Diese Rohrqualität wird sorgfältig aus einem einzigartigen Legierungsmaterial gefertigt, was die Festigkeit des Endprodukts weiter erhöht.
Gnee Steel ist ein kundenorientierter Lieferant von Inconel 600/718-Rohren und bietet Rohre in verschiedenen Formen, Größen, Endtypen, Spezifikationen und Standards an, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Während des Designprozesses berücksichtigen wir mehrere internationale Produktqualitätsstandards wie API, ASTM und ASME. Darüber hinaus liefern wir Produkte gemäß den vom Kunden-spezifizierten Spezifikationen und Standards.
Was ist ein Inconel 600-Schlauch?
Inconel 600-Rohre sind ein Rohrmaterial aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), das speziell für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bis zu etwa 1150 Grad und in stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien sowie verschiedenen Säuren und Basen) entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der hervorragenden Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wärmetauscherrohren für Dampferzeuger in Kernkraftwerken, in Rohren für petrochemische Cracköfen, in Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und in Rohrleitungen in anspruchsvollen chemischen Prozessen. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Rohrlösung für schwierige Betriebsbedingungen, bei denen Edelstahl nicht ausreicht, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Was ist ein Inconel 718-Schlauch?
Inconel 718-Rohre sind ein spezielles Rohrmaterial aus einer ausscheidungsgehärteten Hochtemperaturlegierung auf Nickel--Chrom--Basis (Inconel 718). Sein Hauptmerkmal ist die durch Elemente wie Niob erzielte Ausscheidungsverfestigung, die eine ultrahohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad beibehält und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es wurde für anspruchsvolle Umgebungen in Luft- und Raumfahrtmotoren, Antriebssystemen für Raumfahrzeuge, Hochleistungsrennwagen und der Öl- und Gasindustrie entwickelt, wo Pipelines extremem Druck, hohen Temperaturen und starken Temperaturwechseln standhalten müssen, wie z. B. Kraftstoff-/Hydraulikleitungen, Hochtemperatur-Gasleitungen und Tiefbrunnenbohrstränge. Es handelt sich um erstklassige Rohre für hohe Festigkeits- und Stabilitätsanforderungen, erfordert jedoch komplexe Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse, was zu hohen Kosten führt.
Inconel 600/718 Äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Spezifikationen für Inconel 600/718-Rohre
Spezifikationen für Inconel-Rohre: ASTM B167, B517, B983, B444, B705 / ASME SB167, SB517, SB983, SB444, SB705
Spezifikationen für Inconel-Rohre: ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B704 / ASME SB704, ASME SB983
Standards: ASTM, ASME und API
Rohrdurchmesser: 15″NB – 150″NB
Dickenbereich: Außendurchmesser 6,35 mm bis 254 mm, Dicke 0,6 bis 20 mm
Typ: Nahtloses Rohr/ERW-Rohr/geschweißtes Rohr/hergestelltes Rohr
Form: rund, quadratisch, rechteckig, oval, hydraulischer Schlauch usw.
Länge: Einfache zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und angegebene Länge
Rohrenden: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewindeende
Endschutz: Kunststoffkappen
Inspektions- und Testberichte: Werkstestzertifikat, EN 10204 3.1, Bericht über die chemische Zusammensetzung, Bericht über mechanische Eigenschaften, PMI-Testbericht, Bericht über die visuelle Inspektion, Inspektionsbericht von Drittanbietern, NABL-zertifizierter Laborbericht, Bericht über zerstörende Tests, Bericht über nicht zerstörende Tests
Verpackung: Holzkisten, Plastiktüten, Stahlband oder nach Kundenwunsch
Besondere Anforderungen: Darüber hinausgehende Größen und Spezifikationen können nach Kundenwunsch gefertigt werden
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/718-Rohren
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600/718-Rohren
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Eine vergleichende Analyse der Anwendungen von Inconel 600- und Inconel 718-Rohren
| Feld / Anwendung | Inconel 600-Schlauch | Inconel 718-Schlauch |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Brennkammerauskleidungen, Abgaskanäle, Hitzeschilde | Komponenten von Strahltriebwerken, Nachbrenner, Gehäuse von Raketenmotoren, hochfeste Strukturrohre |
| Stromerzeugung (Kernkraft) | Dampferzeugerrohre, Steuerstangenführungsrohre | Hochtemperatur-Brennstoffverkleidung, Kernkomponenten von Kernreaktoren (begrenzte Verwendung) |
| Chemie und Petrochemie | Wärmetauscherrohre, Chlorierungssysteme, Ofenrohre | Hoch-Druck-/Hochtemperatur-Reaktorrohre, Bohrlochinstrumentierungsrohre |
| Wärmebehandlung und Industrieöfen | Strahlrohre, Thermoelement-Schutzrohre, Glühretorten | Hochtemperatur-Ofenvorrichtungen, Wärmebehandlungskörbe |
| Öl und Gas (im Bohrloch) | – | Bohrlochrohre, unterirdische Sicherheitsventile, Bohrlochkopfkomponenten |
Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
📦 Verpackung und Versand
Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
