Vergleich von Inconel 600-Rohren und nahtlosen 601-Nickellegierungsrohren
Vergleich von Inconel 600-Rohren und nahtlosen 601-Nickellegierungsrohren
Sowohl die Inconel 600- als auch die 601-Legierungsrohre sind Nickel-Chrom-Legierungen, aber den geschweißten Inconel 601-Röhren ist Aluminium zugesetzt, was zu einer überlegenen Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen führt und sie für Ofenkomponenten besser geeignet macht. Inconel 600-Rohre hingegen bieten eine breitere Korrosionsbeständigkeit und zeichnen sich insbesondere durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion aus, was sie ideal für chemische/marine Anwendungen macht. Der Hauptunterschied liegt im Cr/Al-Gehalt des nahtlosen 601-Rohrs, wodurch es hinsichtlich der Oxidationsbeständigkeit (z. B. für Wärmetauscher) besser geeignet ist, während das geschweißte 600-Rohr insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit unter weniger extrem hohen Temperatur-/Korrosionsbedingungen bietet. In stark oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen sind 601-Vierkantrohre im Allgemeinen besser als 600-Rundrohre.
Was sind die Standardrohrmaterialien für Inconel 600?
Diese Rohrmaterialien entsprechen den Standards ASTM B167, B829 und B517. Die Größen variieren je nach ASTM-, ASME- und API-Standard. Nahtlose Inconel 600-Rohre haben einen Durchmesser von 4 mm bis 219 mm, während geschweißte und lichtbogengeschweißte Rohre einen Durchmesser von 5 mm bis 1219,2 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm haben.
Inconel 600-Rohr ist ein hochleistungsfähiges Rohrmaterial aus einer Nickel--Chrom--Eisenlegierung, das für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (bis zu etwa 1150 Grad) und stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien und verschiedenen Säuren und Laugen) entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der überlegenen Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen wie Wärmeübertragungsrohren in Dampferzeugern von Kernkraftwerken, Rohren von petrochemischen Cracköfen, Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und Rohrleitungen in rauen chemischen Prozessen eingesetzt. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Rohrlösung für anspruchsvolle Bedingungen, bei denen Edelstahl die Anforderungen nicht erfüllen kann, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Inconel 601-Rohre sind ein spezielles Rohrmaterial aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-verstärkten Aluminiumlegierung. Sein Hauptmerkmal ist die beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Schwefelkorrosion bei extrem hohen Temperaturen (bis zu etwa 1250 Grad) bei gleichzeitig ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit und Kriechfestigkeit. Es wurde speziell für raue Umgebungen wie Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Luft- und Raumfahrt-Hot-End-Komponenten entwickelt, die über einen langen Zeitraum intensiven Oxidations--Reduktionsatmosphären und thermischen Zyklen ausgesetzt werden müssen. Damit ist es die erste Wahl für die Lösung von Korrosions- und thermischen Ermüdungsproblemen bei extrem hohen Temperaturen.
Standardspezifikation für Inconel 600/601-Rohre und -Röhren
Spezifikationen:ASTM B167, B163, B516, B517, B704, B705 / ASME SB167, SB163, SB516, SB517, SB704, SB705
Abmessungen:ASTM, ASME und API
Größenbereich:15"NB – 150"NB
Außendurchmesser:6,35 mm Außendurchmesser bis 254 mm Außendurchmesser in 0,6 bis 20 mm Dicke.
Zeitplan :SCH 10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH60, XS, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
Typ :Nahtlose / ERW- / geschweißte / gefertigte / LSAW-Rohre
Länge :Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge
Bilden :Runde Rohre/Rohre, Vierkantrohre/Rohre, Rohre/Rohre, Spiralrohre, „U“-Form, Pancake-Spulen, Hydraulikrohre
Grad :600, 601
Inconel 600/601-Rohrqualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4668 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Rohrrohren
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Legierung 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Legierung 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel 600/601
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Legierung 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Legierung 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
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Gnee Steel ist ein Lieferant der Inconel 600-Legierung und bietet eine breite Produktpalette an, darunter: nahtlose Rohre (Größen: 4–219 mm; Dicke: 0,5–20 mm); geschweißtes Rohr (Größen: 5,0–1219,2 mm; Dicke: 0,5–20 mm); Platten (Dicke: 0,1 bis 100 mm; Breite: 10-2500 mm); Streifen; legierte Rundstäbe (Durchmesser: 3–800 mm); Flachstäbe (Dicke: 2–100 mm; Breite: 10–500 mm); Sechskantstäbe (Größe: 2-100 mm); Walzdraht; und Strangpressprofile. Wir arbeiten mit Stahlwerken zusammen, um unseren Kunden Inconel 600-Legierungsprodukte zu liefern, die zahlreiche führende Industriestandards erfüllen oder übertreffen, darunter ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- und BS-Standards.
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