Legierungen auf Nickelbasis-werden häufig in Branchen eingesetzt, die Hochleistungsmaterialien benötigen, die extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Korrosion und Oxidation standhalten. Unter diesen sind NIMONIC 75 BARS und NIMONIC 80 BARS wichtige Nickel-{5}Chrom-Legierungen. Sie sind für den Einsatz bei hohen-Temperaturen konzipiert. Beide Materialien sind für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen bekannt. Sie unterscheiden sich jedoch in ihrer Zusammensetzung, ihren Eigenschaften und Verwendungszwecken. In diesem Blog wird der Unterschied zwischen NIMONIC 75 BARS und NIMONIC 80 BARS erläutert, damit Sie das beste Material für Ihre speziellen Anforderungen auswählen können.
Unterschied zwischen NIMONIC 75 BARS und NIMONIC 80 BARS
Zusammensetzung und chemische Elemente
Der Hauptunterschied zwischen NIMONIC 75 BARS und NIMONIC 80 BARS ist ihre chemische Zusammensetzung. Während beide Legierungen als Grundelemente Nickel und Chrom enthalten, verändert die Zugabe anderer Elemente ihre Eigenschaften.
NIMONIC 75 BARS Zusammensetzung: Nickel (Ni): 70–77 % Chrom (Cr): 18–21 % Eisen (Fe): 5 % Titan (Ti): 0,2–0,5 % Kohlenstoff (C): 0,08–0,15 %
NIMONIC 80 BARS Zusammensetzung: Nickel (Ni): 70–80 % Chrom (Cr): 18–21 % Eisen (Fe): 3 % Titan (Ti): 1,8–2,7 % Aluminium (Al): 1,0–1,8 % Kohlenstoff (C): 0,10 %
Hauptunterschiede in der Zusammensetzung: NIMONIC 80 BARS enthält höhere Mengen an Titan und Aluminium, was es stärker und hitzebeständiger macht. NIMONIC 75 BARS hat eine einfachere Zusammensetzung, wodurch es einfacher herzustellen und zu verarbeiten ist.
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Der Unterschied in der Zusammensetzung führt zu unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften zwischen NIMONIC 75 BARS und NIMONIC 80 BARS.
Eigenschaften von NIMONIC 75 BARS: Schmelzpunkt: 1380–1420 Grad, Dichte: 8,37 g/cm³, Streckgrenze: ~275 MPa, Zugfestigkeit: ~650 MPa, Härte: ~180 HB
Eigenschaften von NIMONIC 80 BARS: Schmelzpunkt: 1320–1380 Grad, Dichte: 8,20 g/cm³, Streckgrenze: ~380 MPa, Zugfestigkeit: ~900 MPa, Härte: ~250 HB
Hauptunterschiede in den Eigenschaften
NIMONIC 80 BARS ist stärker und härter als NIMONIC 75 BARS und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. NIMONIC 75 BARS ist aufgrund seiner geringeren Härte und Festigkeit einfacher zu bearbeiten und zu verarbeiten.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Beide Legierungen sind gut korrosions- und oxidationsbeständig. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Umgebungen mit hohen{1}}Temperaturen. Ihre Leistung variiert jedoch geringfügig:
NIMONIC 75 BARS weist eine mittlere Oxidationsbeständigkeit auf, ist jedoch weniger beständig gegen Kriech- und Spannungskorrosion als NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BARS bietet eine hervorragende Oxidations- und Kriechbeständigkeit. Aufgrund seines höheren Titan- und Aluminiumgehalts eignet es sich besser für den langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen.
Anwendungen und Verwendungen
Anwendungen von NIMONIC 75 BARS:
Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird in Triebwerkskomponenten, Nachbrennern und Turbinenschaufeln verwendet, da es mäßigen bis hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Wärmebehandlungsausrüstung: Aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit ideal für Glühkästen, Wärmetauscherrohre und Ofenteile.
Chemische Verarbeitungsanlagen: In Behältern, Reaktoren und Rohrleitungssystemen zu finden. Sie müssen Oxidation und mäßiger Korrosion widerstehen.
Kernkraftwerke: Ideal für strahlungsbeständige Teile wie Strukturstützen, Druckbehälter und Reaktoreinbauten.
Automobilindustrie: Wird in Katalysator-Trägersystemen und Abgaskrümmern verwendet und sorgt für Haltbarkeit unter rauen Umgebungsbedingungen mit hoher{0}}Hitze.
Gasturbinen: Werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Oxidation und thermische Ermüdung in der Stromerzeugung und in industriellen Umgebungen eingesetzt.
Anwendungen von NIMONIC 80 BARS:
Luft- und Raumfahrt: Wird in Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassystemen von Strahltriebwerken eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind.
Automobilindustrie: NIMONIC 80 BARS werden wegen ihrer leistungsstarken-Ventile und Turbolader für Fahrzeugmotoren eingesetzt.
Federn und Befestigungselemente: Wird in extremen Umgebungen wie Gasturbinen, Kernreaktoren und Offshore-Bohrplattformen eingesetzt.
Stromerzeugung: Wird in Dampf- und Gasturbinen in Kraftwerken eingesetzt und sorgt für Festigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck.
Petrochemische Industrie sowie Öl- und Gasindustrie: Wird in Verarbeitungswerkzeugen wie Raffinerieöfen, Reformerrohren und Crackeinheiten verwendet.
Medizinische Industrie: Anwendungen in medizinischen Geräten und Implantaten, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweisen.
Industrieofenkomponenten: Umfasst Hochtemperaturofenkomponenten, Heizschlangen und Brennerdüsen.
Welches soll ich wählen?
Die Wahl zwischen NIMONIC 75 BARS oder NIMONIC 80 BARS hängt von den individuellen Anforderungen Ihres Projekts ab:
Wenn Sie eine erschwingliche, leicht zu bearbeitende Legierung mit zufriedenstellender Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen benötigen, ist NIMONIC 75 BARS die richtige Wahl.
Wenn Ihre Anwendung eine höhere Festigkeit, überlegene Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen erfordert, ist NIMONIC 80 BARS die bessere Option.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
