Die Platte aus der Nickellegierung 601 weist eine hervorragende Leistung bei Hochtemperaturoxidation und wässriger Korrosion auf und eignet sich daher für Ofenkomponenten. Während Inconel Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die 601-Legierungsplatte eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist (dank Aluminium), während die X-750-Platte eine Alterungs--Härtungsfestigkeit aufweist (dank Titan/Aluminium). Daher eignet sich die 601-Legierungsplatte ideal für allgemeine technische Anwendungen, während die X-750-Platte für hochbeanspruchte und hochtemperaturbeständige Strukturbauteile geeignet ist.
Ist Inconel 600 magnetisch?
Inconel 600 ist nicht-magnetisch und verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und lässt sich leicht schweißen. Die Kaltumformeigenschaften der 600er-Legierung ähneln denen von Chrom-Nickel-Edelstahl.
Was ist eine Inconel 601-Platte?
Inconel 601-Platten sind eine Nickel-Chrom-Eisenlegierung, ein universell einsetzbares Fertigungsmaterial, das für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Darüber hinaus weist die Inconel 601-Platte eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion und eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.
Was ist eine Inconel X-750-Platte?
Inconel Es kann durch Kaltumformung oder Wärmebehandlung gehärtet werden, sodass es Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad) standhält. Inconel X-750-Platten weisen eine hervorragende Formbarkeit auf.
UNS N06601 Blattspezifikationen
| Spezifikationen | ASTM A168 / ASME SA168 |
| Standard | ASTM, ASME und API |
| Dicke | 0,5 mm – 200 mm |
| Spezialisieren | Unterlegblech, Platte, Blech, Streifen, Spule |
| Bilden | Spulen, Folien, Rollen, Normalblech, Unterlegblech, Lochblech, Riffelblech, Streifen, Flachplatten, Rohling (Kreis), Ring (Flansch) |
| Beenden | Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen) |
| Härte | Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw. |
| Grad | Inconel 601 (UNS N06601, 2.4851) |
Spezifikationen der Inconel X-750-Platte
| Kategorie | Spezifikation / Details |
|---|---|
| Spezifikationen | ASTM B670 / ASME SB670 |
| Standard | ASTM, ASME und API |
| Größe | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Dicke | 1,0 mm – 200 mm |
| Reichweite | 5 mm bis 50 mm dick, 1000 mm bis 1250 mm breit und 2500 mm lang |
| Produktion | Warm-gewalzt (HR) / kalt-gewalzt (CR) |
| Bilden | Spulen, Folien, Rollen, Normalbleche, Unterlegbleche, Lochbleche, Riffelbleche, Streifen, Flachplatten, Rohlinge (Kreis), Ringe (Flansche) usw. |
| Grad | X-750 UNS (N07750), DIN (2.4669) |
Chemische Zusammensetzung von Inconel X-750- und Inconel 601-Platten
| Element | Inconel X-750-Blatt | Inconel 601-Platten |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | 0,10 max |
| Mangan (Mn) | 1,00 max | 1,00 max |
| Silizium (Si) | 0,50 max | 0,50 max |
| Schwefel (S) | 0,01 max | 0,015 max |
| Kupfer (Cu) | 0,50 max | 1,00 max |
| Eisen (Fe) | 5.0-9.0 | Gleichgewicht |
| Nickel (Ni) | 70,0 Min | 58.0 - 63.0 |
| Chrom (Cr) | 14.0-17.0 | 21.0 - 25.0 |
| Aluminium (Al) | 0.40-1.0 | 1,00–1,70 (typisch) |
| Titan (Ti) | 2.25-2.75 | - |
| Niob (Nb) | 0.70-1.20 | - |
| Phosphor (P) | 0,015 max | - |
| Kobalt (Co) | - | - (Kann als Trace vorhanden sein) |
Mechanische Eigenschaften von Inconel X-750- und Inconel 601-Platten
| Eigentum | Inconel X-750-Platten | Inconel 601-Platte |
|---|---|---|
| Dichte | 8,28 g/cm³ | 8,1 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1430 Grad | 1411 Grad (2571 Grad F) |
| Zugfestigkeit | 1267 MPa | 550 MPa (80.000 psi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 868 MPa | 205 MPa (30.000 psi) |
| Verlängerung | 25% | 30% |
Abmessungen der Platte aus Legierung 601
ASTM B168 Alloy 601-Platte, imperiale Abmessungen
| Oberflächenbeschaffenheit der Platte | Spurweite (Zoll) | Breite (max. Zoll) |
|---|---|---|
| 2B – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes, geglättetes Blech | 10–24 | 72* |
| 2D – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes Blech | 12–24 | 60 |
| Nur BA Mexinox | 18–28 | 48 |
| Polierte Platte (nicht gebürstet) | 11–24 | 60 |
| Tempergewalztes Blech, nur Mexinox | 13–29 | 48 |
Metrische Abmessungen der ASTM B168 601-Legierungsplatte
| Oberflächenbeschaffenheit der Platte | Dicke (mm) | Breite (max. mm) |
|---|---|---|
| 2B – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes, geschältes Blech | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, gebeiztes Blech | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Kaltgewalztes, wärmebehandeltes, mechanisch entzundertes Blech | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Kaltgewalztes, blankgeglühtes Blech | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Kaltverfestigte Platte | 0.4–6.35 | 1524 |
| Polierte, gebürstete Platte | 0.5–4.0 | 1524 |
Abmessungen der Platte aus Legierung 718
Metrische Abmessungen
| Oberflächenbeschaffenheit | Dicke (mm) | Breite (mm) |
|---|---|---|
| 2B – Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, geschält | 0.25–8.0 | max. 2032 |
| 2D – Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt | 0.4–6.35 | max. 1524 |
| 2E – Kaltgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert | 0.4–8.0 | max. 2032 |
| 2R – Kaltgewalzt, blankgeglüht | 0.25–3.5 | max. 1524 |
| 2H – Kaltverfestigt | 0.4–6.35 | max. 1524 |
| Poliert, gebürstet | 0.5–4.0 | max. 1524 |
Imperiale Abmessungen
| Oberflächenbeschaffenheit | Spurweite (Zoll) | Breite (in) |
|---|---|---|
| 2B – Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, geschält | 10–24 | max. 72* |
| 2D – Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt | 12–24 | max. 60 |
| Nur BA Mexinox | 18–28 | max. 48 |
| Poliert (nicht gebürstet) | 11–24 | max. 60 |
| Nur temperiertes Mexinox | 13–29 | max. 48 |
Zusammenfassung der Hauptunterschiede zwischen Inconel X-750 und Inconel 601:
Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit:X-750-Platten erreichen durch Ausscheidungshärtung (insbesondere bei hohen Temperaturen) eine höhere Festigkeit; 601-Legierungsplatten verfügen über eine hervorragende inhärente Oxidationsbeständigkeit.
Anwendungen:Dicke 601-Platten eignen sich für Wärmedämmungs-/hitzebeständige Anwendungen (z. B. Öfen), während dünne X-750-Platten für strukturelle Integritätsanwendungen unter Last (z. B. Federn, Turbinenschaufeln) geeignet sind.
Wärmebehandlung:X-750-Platten erfordern eine spezielle Alterungsbehandlung, um maximale Festigkeit zu erreichen. 601-Platten basieren auf ihrer stabilen Struktur aus fester Lösung.
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