Unterschied zwischen Inconel 600- und Inconel X-750-Legierungsstäben
Unterschied zwischen Inconel 600- und Inconel X-750-Legierungsstäben
Inconel 600-Rundstäbe sind eine durch feste Lösung verstärkte Legierung, die für die Oxidation bei hohen Temperaturen geeignet ist. Während die Stäbe aus Inconel X-750-Stäbe werden durch Ausscheidungswärmebehandlung gehärtet, was sich von der Kaltverfestigung von Inconel 600-Stäben unterscheidet.
Ist Inconel X-750 magnetisch?
Dieses Material weist eine hervorragende Relaxationsbeständigkeit auf und ist nicht{0}}magnetisch. Seine Hochtemperaturfestigkeit erreicht 1300 °F (700 °C) und seine Oxidationsbeständigkeit erreicht 1800 °F (983 °C). Inconel X-750 widersteht der Korrosion durch eine Vielzahl von industriellen Korrosionsmitteln sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen.
Inconel 600-Stäbe sind stabförmige Profile aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 1150 Grad), eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen und eine gute Bearbeitbarkeit bieten. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung kritischer Komponenten verwendet, die in extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen betrieben werden müssen, wie z. B. Wellen, Ventilteile, Ofenkomponenten, korrosionsbeständige Schrauben und Zubehör für Versuchsgeräte. Es ist ein wichtiger Rohstoff für hochzuverlässige Komponenten in der Chemie-, Kernkraft-, Wärmebehandlungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie und seine Kosten sind deutlich höher als die von gewöhnlichen Edelstahlstäben.
Rundstäbe aus Inconel X-750 werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen häufig in verschiedenen Projekten eingesetzt. Inconel Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts wird dieses Material auch häufig bei der Herstellung von Bergbauausrüstungskomponenten verwendet, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt Korrosion durch Meerwasser oder andere korrosive Flüssigkeiten wirksam verhindert.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Inconel 600 Bar vs. Inconel X-750 Bar
| Element | Inconel 600 Bar (ASTM B166) | Inconel X-750-Stab (ASTM B637) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 72,0 % | Größer oder gleich 70,0 % |
| Chrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 14.0 - 17.0 % |
| Eisen (Fe) | 6.0 - 10.0 % | 5.0 - 9.0 % |
| Titan (Ti) | – | 2.25 - 2.75 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.40 - 1.00 % |
| Niob (Nb) + Tantal (Ta) | – | 0.70 - 1.20 % |
| Kobalt (Co) | – | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,00 % | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,15 % | Kleiner oder gleich 0,08 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,010 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,50 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Bor (B) | – | Kleiner oder gleich 0,008 % |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften: Inconel 600 Bar vs. Inconel X-750 Bar
| Eigentum | Inconel 600 Bar (geglühter Zustand) | Inconel X-750-Stab (lösungsgeglühter und gealterter Zustand) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 550 - 655 MPa (80.000 - 95.000 psi) | 1035 - 1240 MPa (150,000 - 180.000 psi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 240 - 415 MPa (35.000 - 60.000 psi) | 690 - 860 MPa (100.000 - 125.000 psi) |
| Dehnung (in 2 Zoll oder 50 mm) | 40 - 55 % | 20 - 30 % |
| Flächenreduzierung | 50 - 65 % | 30 - 45 % |
| Härte | 150 - 220 HB | 280 - 350 HB |
| Elastizitätsmodul (Elastizitätsmodul) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 215 GPa (31,2 × 10⁶ psi) |
| Ermüdungsfestigkeit (rotierender Strahl, 10⁸ Zyklen) | ~240 MPa (~35.000 psi) | ~480 MPa (~70.000 psi) |
| Kriech- und Bruchfestigkeit | Mäßig; Geeignet für allgemeine Hochtemperaturanwendungen. | Exzellent; einer seiner Hauptvorteile.Deutlich höher als 600, insbesondere im Bereich von 650–730 Grad (1200–1350 Grad F). |
| Primäre Stärkungsmethode | Solide-Lösungsverstärkung; kann zur Erhöhung der Festigkeit kalt-bearbeitet werden. | Ausscheidungshärtung (Alterung) durch Phasenbildung (Ni₃(Al,Ti)). |
Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen Inconel 600- und Inconel X-750-Legierungsstäben
Beide Legierungen zeichnen sich in ihren jeweiligen Bereichen durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Inconel 600-Rundstäbe weisen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber alkalischen und sulfidhaltigen Umgebungen auf und eignen sich daher ideal für die Herstellung und Anwendung korrosiver Alkalimetalle. Andererseits weisen Inconel 750-Stäbe eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien auf, darunter Salpetersäure, Schwefelsäure, Salze und Säuren. Insbesondere in Meeresumgebungen widerstehen sie wirksam der Erosion korrosiver Substanzen wie Chloridionen und Sulfiden.
Anwendungsvergleich: Inconel 600 Bar vs. Inconel X-750 Bar
| Branche/Anwendungsbereich | Inconel 600 Bar | Inconel X-750 Stab |
|---|---|---|
| Materialklassifizierung | Massive-Lösungsverstärkte Legierung | Niederschlag-Härtbare Legierung |
| Kernanwendungsprinzip | Ausgewählt fürHoch-Oxidationsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit im {{1}Liefer- oder Kaltumformzustand. | Ausgewählt füraußergewöhnlich hohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit nach einer speziellen Alterungswärmebehandlung. |
| Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen | Brennkammern, Sprühbalken, Turbinendichtungen und Motormontagekomponenten. | Kritische Motorkomponenten: Turbinenschaufeln, Scheiben (Schmiedeteile aus Stangenmaterial), Wellen, Befestigungselemente und hochfeste Schraubenerfordern ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht bei erhöhten Temperaturen. |
| Thermische Verarbeitung und Wärmebehandlung | Primäre Verwendung.Muffeln, Retorten, Strahlrohre, Körbe, Vorrichtungen und Strukturkomponenten für Öfen (bis 1175 Grad). | Wird für hoch{0}feste Vorrichtungen, Wannen und Stützkonstruktionen in Hochtemperaturöfen verwendet, bei denen die Tragfähigkeit-kritisch ist. |
| Nuklearindustrie | Steuerstangenantriebsmechanismen, Kernkomponenten und Instrumentierungsrohre. | Reaktoreinbauten, Federn und Befestigungselementeerfordern eine hohe Festigkeit und Spannungsrelaxationsbeständigkeit in einer Strahlungsumgebung. |
| Chemische Verarbeitung | Ausrüstung fürHerstellung von Ätzmitteln (NaOH)., Wärmetauscherhalterungen und nicht-benetzte Strukturteile in korrosiver Atmosphäre. | Hochfeste Ventile, Pumpenwellen und Befestigungselemente in aggressiven chemischen Umgebungen, in denen Festigkeit erforderlich ist. |
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