Nimonic 80A:
Zusammensetzung:Nimonic 80A besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni) mit erheblichen Zusätzen von Chrom (Cr) und Aluminium (Al). Es enthält außerdem Titan (Ti) und Nebenelemente wie Kohlenstoff (C) und Eisen (Fe).
Eigenschaften:
Hochtemperaturfestigkeit:Nimonic 80A ist für seine hervorragende Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher Beanspruchung in der Luft- und Raumfahrt sowie in Gasturbinentriebwerken.
Oxidationsbeständigkeit:Es verfügt über eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, was für seine Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Herstellung:Nimonic 80A kann problemlos mit herkömmlichen Methoden wie Schmieden und maschineller Bearbeitung hergestellt werden.
Nimonic 75:
Zusammensetzung:Nimonic 75 ist ebenfalls eine Legierung auf Nickelbasis, jedoch mit einer anderen Zusammensetzung als Nimonic 80A. Es enthält Nickel als Grundmetall mit Zusätzen von Chrom, Eisen und anderen Elementen wie Titan und Kohlenstoff.
Eigenschaften:
Hochtemperaturfestigkeit:Nimonic 75 bietet auch bei erhöhten Temperaturen eine gute Festigkeit, wenn auch normalerweise nicht so hoch wie Nimonic 80A.
Oxidationsbeständigkeit:Es bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit und eignet sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Anwendungen:Nimonic 75 wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen mäßige Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind, beispielsweise in Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochtemperatur-Befestigungselementen.
Vergleich:
Festigkeit bei hohen Temperaturen:Nimonic 80A bietet im Allgemeinen eine höhere Festigkeit als Nimonic 75, insbesondere bei Temperaturen über 1000 Grad.
Anwendungen:Nimonic 80A wird oft für anspruchsvollere Anwendungen gewählt, bei denen eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Nimonic 75 ist zwar auch für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet, wird jedoch typischerweise in Anwendungen verwendet, die nicht die höchsten Festigkeitsniveaus erfordern.
Kosten und Verfügbarkeit:Abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen ist Nimonic 75 möglicherweise kostengünstiger-und in bestimmten Märkten leichter verfügbar als Nimonic 80A.
Zusammenfassend hängt die Wahl zwischen Nimonic 80A und Nimonic 75 von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf Temperaturanforderungen, Festigkeitsniveaus und Umgebungsbedingungen wie Oxidationsbeständigkeit liegt.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
