1. Chemische Zusammensetzung
2. Mechanische Eigenschaften
Inconel 718: Die hohe Zugfestigkeit (~ 1.300–1.600 MPa im gealterten Zustand) zeigt aufgrund der durch NB induzierten Phasenverstärkung. Es behält die Stärke bis zu ~ 650 Grad (1.200 Grad F).
Inconel 925: hat eine mäßige Zugfestigkeit (~ 1.100–1.300 MPa im gealterten Zustand), hauptsächlich durch Ti/Al-induzierte 'Phasen gestärkt. Es führt zuverlässig bis zu ~ 550 Grad (1.020 Grad F).
Inconel 718: Überlegener Kriechwiderstand bei erhöhten Temperaturen (bis zu 650 Grad) aufgrund der stabilen Phase, wodurch sie für langfristige Stressanwendungen wie Turbinenkomponenten geeignet ist.
Inconel 925: niedrigere Kriechwiderstand im Vergleich zu 718 und begrenzt seine Verwendung in extrem hohen Temperaturen mit hoher Stressumgebung.
Inconel 718: Ausgezeichnete Härte mit niedriger Temperatur, die Duktilität selbst bei kryogenen Temperaturen (z. B. -270 Grad) aufrechterhalten, was für Anwendungen wie kryogener Speicherung von entscheidender Bedeutung ist.
Inconel 925: Gute Zimmertemperatur-Zähigkeit, aber bei extrem niedrigen Temperaturen weniger effektiv als 718.
Inconel 718: Dank seines NB -Inhalts, der heißes Risse unterdrückt, sind mit Standardtechniken (z. B. TIG, MIG) ohne wesentliche Rissprobleme sehr schweißbar.
Inconel 925: Schweißbar, erfordert jedoch eine sorgfältigere Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Verspritzung zu vermeiden, da die Stärkung der Wärmezyklen empfindlich ist.
3. Korrosionsbeständigkeit
Resistent gegen allgemeine Korrosion, Oxidation und Lochfraß in leichten bis mittelschweren Umgebungen (z. B. Luft, Wasser und einige Säuren).
In aggressiven Chlorid- oder Sulfidumgebungen weniger wirksam, da es anfällig für Chlorid -Stress -Korrosionsrisse (SCC) im Vergleich zu 925 ist.
Überlegene Resistenz gegen Chlorid-induziertes SCC, Sulfidkorrosion und Säuren (z. B. Salzsäure) aufgrund eines höheren MO-Gehalts und optimierten CR/Mo-Gleichgewichts.
Excels in Marine-, Ölfeld- und chemischen Verarbeitungsumgebungen, in denen die Exposition gegenüber harten Elektrolyten häufig vorkommt.
4. Anwendungen
Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt: Turbinenscheiben, Klingen, Wellen und Gehäuse in Strahlmotoren (aufgrund von Hochtemperaturstärke und Kriechwiderstand).
Kryogene: Niedertemperatur-Lagertanks, Raketenantriebssysteme und LNG-Geräte (dank der hervorragenden Low-Temperatur-Zähigkeit).
Kerntechnik: Komponenten in Kernreaktoren, bei denen Strahlenwiderstand und hohe Festigkeit erforderlich sind.
Öl- und Gasindustrie: Herunterholzwerkzeuge, Bohrlochkopfausrüstung und Rohrleitungen (resistent gegen Sulfidstressrisse und Salzlösung).
Marine Engineering: Meerwasserhandhabungssysteme, Propellerwellen und Offshore -Plattformen (widersteht der Meerwasserkorrosion und Biofouling).
Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Pumpen und Ventile, die Säuren, Chloride und andere korrosive Chemikalien umgehen.
5. Kosten
Inconel 718 ist im Allgemeinen teurer als Inconel 925. Dies ist auf den höheren Nickelgehalt und die Einbeziehung von Niobium, einem relativ kostspieligen Legierungselement, zurückzuführen.
Der niedrigere Nickelgehalt von Inconel 925 und das Fehlen von Niob sind es zu einer kostengünstigeren Wahl für Anwendungen, bei denen die extreme Hochtemperaturstärke nicht kritisch ist.
