Inconel 718 ist aNickelbasierter Superalloy(auch als Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung bezeichnet) als Nichteisenmetall eingestuft. Es ist speziell einAltersgerechbare (exponitationsübergreifbare) Legierung, was bedeutet, dass seine mechanischen Eigenschaften wie Stärke, Härte und Kriechwiderstand---durch einen kontrollierten Wärmebehandlungsprozess bezeichnet werden, der als "Alterung" bezeichnet wird. Dieser Prozess fördert die Bildung feiner, gleichmäßig verteilter intermetallischer Ausfälle (hauptsächlich "und" Phasen) innerhalb der Mikrostruktur der Legierung, die das Material stärkt.
Bemerkenswerterweise weist Inconel 718 unter extremen Bedingungen außergewöhnliche Stabilität und Leistung auf, einschließlich hoher Temperaturen (bis zu ungefähr 650 Grad / 1200 Grad F), korrosiven Umgebungen und hoher mechanischer Spannung. Diese Eigenschaften machen es zu einem kritischen Material in der Luft- und Raumfahrt-, Stromerzeugungs- und chemischen Verarbeitungsindustrie, in der die Haltbarkeit unter harten Bedingungen von größter Bedeutung ist.
Inconel 718 verfügt über eine komplexe chemische Zusammensetzung mit den folgenden Schlüsselelementen (typische Bereiche pro Branchenstandards wie ASTM B637):
Nickel (Ni): 50–55%-dient als primäres Basenelement und bietet Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.
Chrom (CR): 17–21%-Verbessert die Oxidation und Korrosionsresistenz, insbesondere in hochtemperatur- und aggressiven chemischen Umgebungen.
Eisen (Fe): Gleichgewicht- fungiert als sekundäres Basiselement, hilft der Verarbeitbarkeit und senkt die Materialkosten.
NIOB (NB) + Tantalum (TA): 4,75–5,50%- kritisch für die Altersverhärtung; Formen "(niob-reichen) schlägt die primäre Verstärkungsphase aus.
Molybdän (MO): 2,8–3,3%- verbessert die Stärke, Kriechwiderstand und Resistenz gegen Lochfraßkorrosion.
Titan (Ti): 0,65–1,15%-Hilft bei der Bildung von '(Nickel-Titan-Aluminium) aus, die zu zusätzlicher Stärke beitragen.
Aluminium (Al): 0,2–0,8%- arbeitet mit Titan, um Ausfälle zu bilden und die Altershärtung zu verbessern.
Spurenelemente (in kleineren Mengen, typischerweise<0.5%) include:
Kohlenstoff (c), Mangan (Mn), Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S), Kupfer (Cu) und Cobalt (CO). Diese werden streng kontrolliert, um nachteilige Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften oder die Korrosionsbeständigkeit zu vermeiden.
Der primäre ASTM Internationale Standard -Standard für Inconel 718 istASTM B637. Dieser Standard gibt Anforderungen anmit Niederschlagsschärfen stehende Nickel-AlloyEntwickelt für einen moderaten bis hochtemperativen Service. Es deckt die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Dehnung), Wärmebehandlungsverfahren und dimensionale Toleranzen für diese Formen von Inconel 718 ab.
Andere verwandte ASTM -Standards können für bestimmte Produktformen von Inconel 718 gelten, wie z. B.:
ASTM B670-Für nahtlose und geschweißte Nickel-Alloy-Schläuche.
ASTM B906-für Nickel-Alloy-Draht.
ASTM B 861-Für Nickel-Alloy-Platte, Blech und Streifen.
ASTM B637 ist jedoch weiterhin der am weitesten verbreitete Standard für allgemeine Inconel 718 -Balken- und Schmiedensanwendungen.
Inconel 718 ist unter mehreren alternativen Namen bekannt, darunter:
Legierung 718(der häufigste generische Name).
UNS N07718(Bezeichnung des Unified Numbering -Systems für Metalle und Legierungen).
W.nr . 2.4668(Deutsches Materialnummerierungssystem).
Handelsnamen wie z.Haynes 718, ALVAC 718, Nicrofer 5219(von Thyssenkrupp) undAltemp 718.
Diese Namen sind in industriellen Kontexten austauschbar und beziehen sich auf denselben Nickel-basierten Superalloy mit der charakteristischen Zusammensetzung und Eigenschaften von Inconel 718.
