Gnee-Stahlist ein führender Hersteller vonInconel 600/601-RohreDabei werden hochwertige-Rohstoffe verwendet, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Industriestandards für Haltbarkeit entsprechen.Inconel 600-Rohre (Alloy 600)sind eine Nickel-{0}}Chromlegierung, die für Geräte geeignet ist, die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung erfordern.Inconel 601-Rohre (Legierung 601)sind auch eine Nickel-{0}}Chrom-Legierung, die für Geräte geeignet ist, die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Rohre werden auch als bezeichnetUNS N06600 und UNS N06601.
Wir können Größen und Wandstärken anpassen, um den spezifischen Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir auch WNR 2.4816, WNR 2.4851 und andere Produkte zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen an.
Unterschiede in den Spezifikationen von Inconel 600/601-Rohren
Unterschiede in den Spezifikationen von Inconel 600/601-Rohren
Der Hauptunterschied zwischen Rohren aus Inconel 600 und 601 liegt in ihrer Zusammensetzung und der Oxidationsbeständigkeit bei hohen -Temperaturen. 601 (mit einem höheren Aluminiumgehalt). Sie ist in Umgebungen mit höheren Temperaturen und stärkerer Korrosion besser als 600.. 600 eignet sich für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlung, während 601 über hervorragende langfristige Antikalkeigenschaften in oxidierenden Atmosphären, Industrieöfen und Wärmebehandlung verfügt.
Was ist das Standardrohr für Inconel 600?
Diese Rohre entsprechen den Standards ASTM B167, B829 und B517. Die Rohrgrößen variieren je nach ASTM-, ASME- und API-Standards. Nahtlose Inconel 600-Rohre sind in Außendurchmessern von 4 mm bis 219 mm erhältlich, während geschweißte und lichtbogengeschweißte Rohre Außendurchmesser von 5 mm bis 1219,2 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm haben.
Spezifikationen von Inconel 600/601-Rohren
| Rohrstandard | ASTM B167 ASME SB167 |
| Röhrenspezifikationen | ASTM A213, A269, A249, A511, A554 / ASME SA213, SA269, SA249, SA511, SA554 |
| Rohrdimension | ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
| Nahtlose Rohrgrößen | 1 / 2" NB - 16" NB |
| Geschweißte Rohrgrößen | 1 / 2" NB - 24" NB |
| EFW-Rohrgröße | 6" Hinweis - 24" Hinweis |
| Außendurchmesser | 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Stahlrohre mit Außendurchmesser ab Lager lieferbar |
| Herstellungsprozess | Nahtlos / geschweißt / ERW / gefertigt / CDW / 100 % röntgengeschweißt |
| Rohrformen | Hydraulisch, rund, rechteckig, quadratisch, sechskant, geschliffen |
| Zeitplan | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Außenfinish | 2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegelfinish für Inconel-Rohre, Finish gemäß Kundenanforderungen |
| Länge | Einzel-Zufalls-, Doppel-Zufalls-, Standard- und Schnittlänge |
| Endtypen | Glatte Enden (PE) Gewindeenden (TE) Abgeschrägte Enden (BW) Gerillte mechanische Verbindungen oder genutete Enden, TBE (an beiden Enden mit Gewinde versehen) |
| Bilden | Rund, quadratisch, hohl, rechteckig, Instrumentierung, Hochdruck, kaltgewalztes Coil, Elektropolieren, Wärmetauscher, Sanitär usw. |
Verfügbare Variationen in Inconel 600/601 Rohren und Röhren
Nahtloses Rohr aus Inconel 600
Alloy 600 ERW-Rohr
Rohr aus Nickellegierung 601 EFW
Elektropoliertes Rohr aus Inconel 601
Poliertes Rohr aus Inconel-Legierung 600
Rohr aus Inconel-Legierung 600 ERW
ASME SB167 Inconel 600 Rohr- und Rohräquivalentqualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 601-Rohren und -Röhren
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Eigenschaften von Alloy 600-Rohren und -Röhren
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Industrielle Anwendungen von Inconel 600-Rohren und -Fittings
Inconel 600- und 601-Rohre und -Formstücke finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen. Im chemischen und petrochemischen Sektor werden sie in Rohrleitungssystemen, Wärmetauschern und Reaktorbehältern eingesetzt, Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien und Umgebungen mit hohen Temperaturen. Im Luft- und Raumfahrtsektor werden diese Legierungen aufgrund ihrer überlegenen Hochtemperaturleistung in Gasturbinenkomponenten, Abgassystemen von Strahltriebwerken und Brennkammern verwendet. In der Nuklearindustrie werden Rohre und Formstücke aus Inconel 600 und 601 in Reaktorkernen eingesetzt, Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus werden sie in Wärmebehandlungsgeräten, Ofenkomponenten und anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Öl- und Gasindustrie
Kraftwerke
Schiffbauindustrie
Petrochemische Industrie
Chemische Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Zuckerindustrie
Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
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Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
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Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und Inconel 601?
A: Inconel 600 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und ist daher ideal für Umgebungen mit hoher {1}Beanspruchung. Inconel 601 hat eine etwas geringere Zugfestigkeit, weist aber aufgrund seines Aluminiumanteils eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf.
F: Was sind die Standardrohrmaterialien für Inconel 600?
A: Diese Rohrmaterialien entsprechen den Standards ASTM B167, B829 und B517. Die Größen variieren je nach ASTM-, ASME- und API-Standards. Nahtlose Inconel 600-Rohre haben einen Durchmesser von 4 mm bis 219 mm, während geschweißte und lichtbogengeschweißte Rohre einen Durchmesser von 5 mm bis 1219,2 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm haben.
F: Kann Inconel 625 Salzsäure widerstehen?
A: Ja, Inconel 625 hält Salzsäurekonzentrationen von bis zu etwa 20 % bei Raumtemperatur und verdünnter Salzsäure bei hohen Temperaturen stand. Es ist jedoch nicht die optimale Wahl für konzentrierte Salzsäure bei hohen Temperaturen. Für Salzsäure unterschiedlicher Konzentration werden Nickel-Molybdänlegierungen (ASTM B622-Standard) empfohlen, da sie 28 % Molybdän und praktisch kein Chrom enthalten.
F: Was ist Inconel 601-Material?
A: INCONEL Nickel-Chrom-Eisen-Legierung 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) ist ein allgemeines-technisches Material, das für Anwendungen geeignet ist, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ein bemerkenswertes Merkmal der INCONEL-Legierung 601 ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen.
F: Wie hoch kann Inconel 600 einer Temperatur standhalten?
A: Der Warmarbeitstemperaturbereich für die Inconel 600-Legierung beträgt 1600 – 2250 Grad F (870 – 1230 Grad). Schwere Arbeiten erfordern Temperaturen zwischen 1900 und 2250 Grad F (1040 und 1230 Grad), während leichte Arbeiten bei Temperaturen bis zu 1600 Grad F (870 Grad) durchgeführt werden können.
F: Rostet Inconel 600?
A: Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch hochreines Wasser auf und es wurden keine Anzeichen von Chlorid-Spannungskorrosionsrissen im Reaktorwassersystem festgestellt.
F: Handelt es sich bei Alloy 600 und Inconel 600 um dieselbe Legierung?
A: Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel® 600 vermarktet, ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für Hochtemperaturanwendungen von niedrigen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
