Unterscheidung zwischen Inconel 600-Legierungsstäben und Nickellegierung 601-Rundstäben

Unterscheidung zwischen Inconel 600-Legierungsstäben und Nickellegierung 601-Rundstäben
Sowohl Inconel 600 als auch 601 sind Nickel-Chrom--Eisenlegierungen, der Hauptunterschied liegt jedoch in ihrer Zusammensetzung: Inconel 601 enthält Aluminium, was ihm eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen verleiht; während Inconel 600 einen höheren Nickelgehalt hat, was zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit und höheren Festigkeit in reduzierenden (sauren) Umgebungen führt. Daher ist 601 besser für Umgebungen mit hohen-Temperaturen und oxidierenden Umgebungen geeignet, während 600 aufgrund seiner hervorragenden allgemeinen mechanischen Eigenschaften bei nicht-oxidierenden Anwendungen beliebter ist.
Rostet Inconel 600?
Die chemische Grenzzusammensetzung der Inconel 600-Legierung ist in Tabelle 1 aufgeführt. Ihr hoher Nickelgehalt ermöglicht es ihr, der Korrosion durch eine Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen zu widerstehen, und sie ist praktisch frei von Chlorid-Spannungskorrosionsrissen.

Was sind Inconel 600/601-Rundstäbe?
Inconel 600/6001 ist eine Nickel-Chromlegierung. Diese Legierungen weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Aufkohlung auf.
Eigenschaften dieser Rundstäbe:
Sie arbeiten effizient in korrosiven Medien.
Diese Rundstäbe können auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Inconel 600/601 Rundstabspezifikation
Spezifikationen: ASTM B166 / ASME SB166
Abmessungen: EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI, ASTM, ASME
Größe: 5 mm bis 500 mm
Länge: 9 – 12 Meter
Bilden: Rund, Vierkant, Sechskant (A/F), Rechteck, Knüppel, Barren, Schmiedestück usw.
Beenden: Kaltgezogen, Blankgezogen, Spitzenlos geschliffen, Kaltbearbeitet, Geschält und gedreht, Glattgedreht, Schlitzgewalzte Kante, Warmbearbeitet, Warmgewalzt, Vorgedreht/geschält, Geschält und aufgerollt
Toleranz: H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 oder nach Kundenwunsch
Inconel 600/601 Rundstabäquivalente
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung des Rundstabs Inconel 600/601
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Zusammensetzung des Rundstabs Inconel 600/601
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
600/601 Inconel-Rundstangengrößen
| Größe und Abmessungen des Inconel 600-Rundstabs | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Metrisch | US-Bars | ASTM/kanadisch | japanisch | ||||
| Stangengröße | Durchm. (mm) | Stangengröße | Durchm. (Zoll) | Stangengröße | Durchm. (mm2) | Stangengröße | Durchm. (mm) |
| 5 | 5 | #2 | 0.250 | 10M | 100 | 6 | 6 |
| 5.5 | 5.5 | #3 | 0.375 | 15M | 200 | 10 | 10 |
| 6 | 6 | #4 | 0.500 | 20M | 300 | 13 | 13 |
| 7 | 7 | #5 | 0.600 | 25M | 500 | 16 | 16 |
| 8 | 8 | #6 | 0.750 | 30M | 700 | 19 | 19 |
| 9 | 9 | #7 | 0.875 | 35M | 1000 | 22 | 22 |
| 10 | 10 | #8 | 1.000 | 45M | 1500 | 25 | 25 |
| 11 | 11 | #9 | 1.125 | 55M | 2500 | 29 | 29 |
| 12 | 12 | #10 | 1.250 | 32 | 32 | ||
| 14 | 14 | #11 | 1.375 | 35 | 35 | ||
| 16 | 16 | #12 | 1.500 | 38 | 38 | ||
| 18 | 18 | #13 | 1.600 | 41 | 41 | ||
| 20 | 20 | #14 | 1.750 | 44 | 44 | ||
| 22 | 22 | #15 | 1.875 | 48 | 48 | ||
| 25 | 25 | #16 | 2.000 | 51 | 51 | ||
| 28 | 28 | #18 | 2.250 | 57 | 57 | ||
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