Hutmaterial ist C12200-Kupfer

1. Welches Material ist C12200?

C12200 ist einPhosphor-desoxidiertes reines Kupfer(unlegiertes Kupfer), klassifiziert nach der Norm ASTM B152 (American Society for Testing and Materials). Aufgrund seiner Kerneigenschaften ist es weithin als „desoxidiertes Kupfer mit hoher Leitfähigkeit (DHC)“ anerkannt:

Im Gegensatz zu sauerstoffhaltigem Kupfer (z. B. C10200) oder sauerstofffreiem Kupfer (z. B. C11000) wird C12200 während der Produktion mit Phosphor desoxidiert, um den Sauerstoffgehalt zu minimieren (normalerweise).<0.001%).

Es behält eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit bei und verbessert gleichzeitig die Schweiß- und Lötbarkeit-, die für Anwendungen, die Fügeprozesse erfordern (z. B. Schweißen, Löten), von entscheidender Bedeutung sind.

Haupteigenschaften: Hervorragende Duktilität, gute Korrosionsbeständigkeit in nicht{0}}aggressiven Umgebungen und Kompatibilität mit Kalt-/Warmbearbeitung (z. B. Walzen, Extrudieren, Schmieden).

Typische Anwendungsfälle: Sanitärarmaturen, Wärmetauscherrohre, Schweißelektroden, elektrische Anschlüsse und industrielle Rohrleitungssysteme, in denen Schweißen oder Löten erforderlich ist.

2. Welche Farbe hat die Oberfläche von C12200?

Die Oberflächenfarbe von C12200 entspricht den inhärenten Farbeigenschaften von reinem Kupfer, mit Abweichungen je nach Oberflächenbeschaffenheit und Umgebungseinflüssen:

Frische/polierte Oberfläche: Helles rötliches-Orange (auch als „Kupferrot“ bezeichnet), identisch mit anderen reinen Kupferqualitäten (z. B. C11000, T2). Dies ist die natürliche Farbe von hochreinem Kupfer vor der Oxidation.

Angelaufene Oberfläche: Im Laufe der Zeit führt die Einwirkung von Luft, Feuchtigkeit und Kohlendioxid zur Bildung einer dünnen Patina (Kupfercarbonathydroxid, Cu₂(OH)₂CO₃). Die Farbe geht bei längerer Belichtung allmählich von rötlich-Orange zu Dunkelbraun und schließlich zu einem charakteristischen Grün-Blau (Grünspan) über.

Wärme-behandelte/geschweißte Oberfläche: Nach der Wärmebehandlung oder dem Schweißen kann sich die Oberfläche aufgrund vorübergehender Oxidation dunkelrot oder braun verfärben, die leuchtend rötliche -orange Farbe kann jedoch durch Polieren oder Reinigen wiederhergestellt werden.

Hinweis: Der Phosphorgehalt in C12200 verändert seine Grundfarbe nicht.-Seine Oberflächenerscheinung entspricht der von reinem Kupfer.

3. Wie ist die chemische Zusammensetzung von C12200?

Gemäß der Norm ASTM B152 ist die chemische Zusammensetzung von C12200 streng reguliert, mit hoher Kupferreinheit und kontrollierten Mengen an Phosphor (zur Desoxidation) und Verunreinigungen. Die Hauptbestandteile sind wie folgt (in Gewichtsprozent):

Element	Inhaltsbereich (%)	Zweck/Anmerkungen
Kupfer (Cu)	Größer oder gleich 99,90 %	Unedles Metall; sorgt für eine hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit und Duktilität.
Phosphor (P)	0.015–0.040%	Desoxidationsmittel; reduziert den Sauerstoffgehalt, um Versprödung beim Schweißen zu verhindern.
Sauerstoff (O)	Weniger als oder gleich 0,001 %	Minimiert durch Phosphordesoxidation; vermeidet „Wasserstoffversprödung“ in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Eisen (Fe)	Weniger als oder gleich 0,05 %	Maximal zulässige Verunreinigung; Überschüssiges Eisen verschlechtert die Leitfähigkeit und Duktilität.
Blei (Pb)	Weniger als oder gleich 0,005 %	Spurenverunreinigung; kontrolliert, um Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Schwefel (S)	Weniger als oder gleich 0,005 %	Spurenverunreinigung; minimiert, um Sprödbrüche zu verhindern und das Korrosionsrisiko zu verringern.
Zink (Zn)	Weniger als oder gleich 0,05 %	Spurenverunreinigung; keine absichtliche Ergänzung.
Andere Gesamtverunreinigungen	Weniger als oder gleich 0,10 %	Summe aller weiteren, oben nicht aufgeführten Spurenelemente (z. B. Nickel, Zinn, Aluminium).

Diese Zusammensetzung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Leitfähigkeit, Schweißbarkeit und struktureller Stabilität und macht C12200 für industrielle Anwendungen geeignet, die sowohl Leistung als auch Verbindungsfähigkeit erfordern.