Nov 26, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Inconel 600 vs. Incoloy 825 – Was ist der Unterschied?

 
Inconel 600vsInconel 825– Was ist der Unterschied?
Inconel 600 Vs Incoloy 825 – What's The Difference?
01

Inconel 600 vs. Incoloy 825 – Was ist der Unterschied?

Der Hauptunterschied liegt in ihren Eigenschaften: Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, während Incoloy 825 eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän- und Kupferzusatz ist, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen, insbesondere reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure, bietet.

02

Welche Einsatzmöglichkeiten bietet Inconel 825?

Die Legierung INCOLOY 825 weist unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich allgemeiner und lokaler Korrosion, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher vielseitig einsetzbar. Zu seinen Anwendungen gehören die chemische Verarbeitung, die Kontrolle der Umweltverschmutzung, die Öl- und Gasförderung, die Säureproduktion, Beizvorgänge, die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und die Behandlung radioaktiver Abfälle.

Inconel 825
 

Unterschied zwischen Inconel 625 und 825

Inconel 600

Inconel 600 ist eine Nickel-Chromlegierung mit etwa 72 % Nickel und 14{6}}17 % Chrom. Zu den übrigen Bestandteilen zählen Eisen und Spuren anderer Elemente wie Mangan und Silizium. Sein hoher Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, wodurch Inconel 600 für raue thermische Umgebungen geeignet ist.

 

Incoloy 825

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chromlegierung mit 38-46 % Nickel, 19,5–23,5 % Chrom und 38–46 % Eisen. Es enthält außerdem 2,5–3,5 % Molybdän, 1,5–3,0 % Kupfer und bis zu 0,4 % Titan. Diese Elemente erhöhen die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden und chloridreichen Umgebungen.

 

Wichtige Legierungselemente und ihre Wirkung

Element Inconel 600 Incoloy 825 Auswirkungen auf die Legierungsleistung
Nickel (Ni) ~72% 38-46% Bietet Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit
Chrom (Cr) 14-17% 19.5-23.5% Verbessert die Oxidationsbeständigkeit; Ein höherer Gehalt an Incoloy 825 sorgt für eine bessere Beständigkeit gegenüber einigen Säuren
Eisen (Fe) Restbetrag (~6–10 %) 38-46% Bietet strukturelle Unterstützung; höher in Incoloy 825
Molybdän (Mo) Spur oder keine 2.5-3.5% Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und reduzierende Umgebungen (Schwefelsäure, Phosphorsäure)
Kupfer (Cu) Spur oder keine 1.5-3.0% Verbessert die Beständigkeit gegen Reduktionsmittel und Säuren
Titan (Ti) Spur oder keine Bis zu 0,4 % Stabilisiert gegen interkristalline Korrosion
Mangan (Mn) Kleine Mengen Kleine Mengen Im Allgemeinen kontrolliert, um schädliche Auswirkungen zu begrenzen
Silizium (Si) Kleine Mengen (streng kontrolliert) Kleine Mengen Beeinflusst Oxidation und mechanische Eigenschaften

 

Inconel 600 vs. Incoloy 825 – Chemische Zusammensetzung

Element Inconel 600 (%) Incoloy 825 (%)
Nickel (Ni) Größer oder gleich 72,0 38.0 - 46.0
Chrom (Cr) 14.0 - 17.0 19.5 - 23.5
Eisen (Fe) 6.0 - 10.0 Größer oder gleich 22,0
Molybdän (Mo) - 2.5 - 3.5
Kupfer (Cu) Kleiner oder gleich 0,5 1.5 - 3.0
Kohlenstoff (C) Kleiner oder gleich 0,15 Kleiner oder gleich 0,05
Mangan (Mn) Kleiner oder gleich 1,0 Kleiner oder gleich 1,0
Silizium (Si) Kleiner oder gleich 0,5 Kleiner oder gleich 0,5
Schwefel (S) Kleiner oder gleich 0,015 Kleiner oder gleich 0,03
Aluminium (Al) - Kleiner oder gleich 0,2
Titan (Ti) - 0.6 - 1.2

 

Inconel 600 vs. Incoloy 825 – Mechanische Eigenschaften

Eigentum Inconel 600 (geglüht) Incoloy 825 (geglüht)
Zugfestigkeit 550–655 MPa (80–95 ksi) 586–689 MPa (85–100 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset) 240–310 MPa (35–45 ksi) 241–345 MPa (35–50 ksi)
Verlängerung 35-45% 30-45%
Härte (Brinell) 150-220 HB 150-210 HB
Dichte 8,47 g/cm³ 8,14 g/cm³
Schmelzbereich 1370–1425 Grad (2500–2600 Grad F) 1370–1400 Grad (2500–2550 Grad F)
Elastizitätsmodul 214 GPa (31×10⁶ psi) 196 GPa (28,4×10⁶ psi)
Poissonzahl 0.29 0.28

 

Inconel 600 vs. Incoloy 825 – Anwendungen

Anwendungsbereich Inconel 600 Incoloy 825
Primäre Stärke Hohe-Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen sauren Umgebungen
Chemische Verarbeitung Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsretorten, Katalysatorträgergitter Schwefelsäurebeiztanks, Phosphorsäureverdampfer, Säurehandhabungssysteme
Thermische Verarbeitung Heizelementhüllen, Strahlrohre, Korbglühvorrichtungen -
Stromerzeugung Kernreaktorkomponenten, Dampferzeugerrohre -
Luft- und Raumfahrt Komponenten von Strahltriebwerken, Brennkammern -
Meerestechnik - Meerwasserkühlsysteme, Schiffsrohrleitungen, Offshore-Plattformkomponenten
Öl und Gas - Sauergasbrunnenkomponenten, Rohrleitungssysteme bei der korrosiven Ölförderung
Umweltschutz - Rauchgasentschwefelungsanlagen, Wäscher, Abfallbehandlungsanlagen
Säureproduktion - Anlagen zur Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure
Industrielle Heizung Hochtemperatur--Ofeneinbauten (größer oder gleich 1000 Grad /1832 Grad F) Chemische Reaktoren mit mittlerer Temperatur
Nukleare Anwendungen Steuerstabverkleidung, Primärkreiskomponenten Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Handhabung radioaktiver Abfälle

 

Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?

✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft

✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV

✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen

✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung

✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner

📦 Verpackung und Versand

Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:

Holzpaletten oder Kisten

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung

Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten

Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand

Anfrage senden

whatsapp

Telefon

E-Mail

Anfrage