Incoloy 800 vs. Inconel 600: Ein Vergleich von Eigenschaften, Anwendungen und Korrosionsbeständigkeit
Incoloy 800 vs. Inconel 600: Ein Vergleich von Eigenschaften, Anwendungen und Korrosionsbeständigkeit
Incoloy 800 (eine Eisen-Nickel-Chromlegierung) bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation und ist daher ideal für Öfen und die petrochemische Industrie. Inconel 600 (mit einem höheren Nickelgehalt und einem niedrigeren Eisengehalt) zeichnet sich durch eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit, insbesondere in stark sauren Umgebungen, und eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus, wodurch es sich hervorragend für die Chemie-, Nuklear- und Luft- und Raumfahrtindustrie eignet, allerdings zu höheren Kosten. Die Wahl zwischen diesen Legierungen hängt davon ab, ob Sie eine extrem hohe Temperaturfestigkeit (800) oder eine breitere und stärkere Säure-/Oxidationsbeständigkeit (600) benötigen. Im Allgemeinen bietet Inconel 600 eine bessere Leistung, sein höherer Nickelgehalt führt jedoch zu höheren Kosten.
Was ist INCOLOY 800?
Die Nickel--Eisen--Legierung INCOLOY 800 wurde in den 1950er Jahren auf den Markt gebracht, um den Bedarf an hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Legierungen zu decken und gleichzeitig einen relativ niedrigen Nickelgehalt aufzuweisen, da Nickel zu dieser Zeit als „strategisches“ Metall galt.
Incoloy 800 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung (typischerweise klassifiziert als Incoloy 800/800H/800HT), die sich durch hervorragende Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 815 Grad) auszeichnet und gleichzeitig eine gute Festigkeit und thermische Stabilität beibehält. Es ist für kritische Komponenten konzipiert, die über einen längeren Zeitraum korrosiven Hochtemperaturatmosphären und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sein müssen, wie sie beispielsweise in Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, petrochemischen Crackanlagen, Industrieheizgeräten und Dampferzeugern von Kernkraftwerken vorkommen. Es handelt sich um eine klassische Hochleistungslegierung für anspruchsvolle Umgebungen mit Hochtemperaturoxidation, Aufkohlung und thermischer Ermüdung.
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Feststoff-lösungsverstärkte Hochtemperaturlegierung, die für ihre außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis etwa 1150 Grad), ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und überlegene Stabilität in alkalischen Umgebungen und Hochtemperatur-Reinwasserumgebungen bekannt ist. Es wird häufig in Wärmebehandlungsanlagen, in der chemischen Verarbeitung, in Dampferzeugern von Kernkraftwerken und in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, bei denen Materialien ihre Leistung bei extremen Temperaturen und korrosiven Medien aufrechterhalten müssen. Es handelt sich um eine grundlegende Hochleistungslegierung auf Nickelbasis-für anspruchsvolle Betriebsbedingungen.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600 und Incoloy 800
| Grad | Ni | Cr | C | S | Si | Mn | Cu | Fe | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 | 0,15 max | 0,015max | 0,50 max | 1,00 max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | – | – |
| Incoloy 800 | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0,10 max | 0,015 max | 1,00 max | 1,50 max | 0,75 max | 39,50 Min | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
Inconel 600 vs. Incoloy 800 Mechanische Eigenschaften
| Element | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Schmelzpunkt | Dichte | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 1413 Grad (2580 Grad F) | 8,47 g/cm3 | 0.4 |
| Incoloy 800 | Psi – 75.000, MPa – 520 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 1385 Grad (2525 Grad F) | 7,94 g/cm3 | 0.3 |
Vergleich der Hochtemperaturleistung zwischen Alloy 800 und Alloy 600
Im Vergleich zu Alloy 600 weist Alloy 800 eine überlegene Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Die Incoloy 800-Legierung hält Temperaturen bis zu 1100 Grad stand, während Alloy 600 für Temperaturen bis zu 1093 Grad geeignet ist.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Nickel Alloy 600 und Nickel Alloy 800
Sowohl Inconel 600 als auch Incoloy 800 weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, Alloy 600 ist jedoch widerstandsfähiger gegenüber sauren Umgebungen, während Incoloy 800 für seine Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation bei hohen Temperaturen bekannt ist. Alloy 600 wird häufig in der chemischen Industrie verwendet, während Nickellegierung 800 hauptsächlich in Heizöfen verwendet wird.
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