Nimonic 75Legierung ist eine Hochtemperaturlegierung mit einer chemischen Zusammensetzung, die die Elemente Ni, Cr, Fe, Ti und Al umfasst. Die Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann ihre Leistungsstabilität auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturleistung wird die Nimonic 75-Legierung häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie, der Kernenergie, der Energieversorgung und anderen Bereichen eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung:
Element|Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)
Nickel (Ni)|73 Prozent
Eisen (Fe)|5 %
Chrom (Cr)|19 %
Titan (Ti)|1 %
Aluminium (Al)|0,5 %
Kohlenstoff (C)|0,08
Mangan (Mn)|0,35
Silizium (Si)|0,35
Schwefel (S)|0,015 %
Phosphor (P)|0,015 %
Herstellungsstandard: Nimonic 75-Legierung
Zu den Produktionsstandards für die Legierung Nimonic 75 gehören AMS 5673, eine Materialspezifikation für die Luft- und Raumfahrtindustrie für die Herstellung von hochtemperaturlegiertem Stahl, Platten und Stangen auf Nickelbasis, und BS HR5, eine britische Standardspezifikation für die Herstellung von Platten, Stangen, Gussteilen usw. aus Hochtemperaturlegierungen. Die Produktionsstandards für die Legierung Nimonic 75 sind AMS 5673, eine Materialspezifikation für die Luft- und Raumfahrtindustrie für die Herstellung von Hochtemperatur-legierter Stahl, Bleche und Stangen auf Nickelbasis-und BS HR5.
Korrosionsbeständigkeit.
Die Nimonic 75-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und behält ihre Leistungsstabilität in einer Vielzahl korrosiver Medien bei. Die Legierung kann über lange Zeiträume in stark korrosiven Medien wie Salpetersäure, Schwefelsäure, Flusssäure und Salzsäure eingesetzt werden. Darüber hinaus weist die Legierung Nimonic 75 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und behält ihre Stabilität bei erhöhten Temperaturen.
Typische Anwendungen.
Die Nimonic 75-Legierung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie, der Kernenergie, der Energieversorgung und anderen Bereichen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird die Legierung Nimonic 75 häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Turbinenschaufeln, Komponenten von Strahltriebwerken, Brennkammern und Gasturbinen verwendet. In der petrochemischen Industrie wird die Legierung zur Herstellung chemischer Reaktoren, Rohrleitungen, Tanks und Öfen verwendet. Im Kernenergiesektor wird Nimonic 75 zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten in Kernreaktoren verwendet. Darüber hinaus wird die Legierung bei der Herstellung von Hochtemperatur-Wärmetauschern, Hochtemperaturöfen und Wärmebehandlungsgeräten verwendet.
Verarbeitung und Wärmebehandlung.
Heiße Arbeit:
Die Nimonic 75-Legierung kann warmverformt, kaltverformt und wärmebehandelt werden, um eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Der Warmarbeitstemperaturbereich der Nimonic 75-Legierung liegt zwischen 1050 und 1200 Grad und sie kann Prozessen wie Schmieden, Walzen und Extrudieren unterzogen werden. Bei der Warmumformung sollten geeignete Vorwärm- und Isoliermaßnahmen getroffen werden, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials zu gewährleisten und thermische Risse zu vermeiden.
Kaltumformung:
Die Nimonic 75-Legierung kann kaltverformt werden, einschließlich Verfahren wie Kaltziehen, Kaltwalzen, Kaltschmieden und Kaltfließpressen. Bei der Kaltumformung sollte darauf geachtet werden, eine Überkühlung zu vermeiden, die die Hochtemperatureigenschaften des Materials beeinträchtigen kann.
Wärmebehandlung:
Die Nimonic 75-Legierung kann einer Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, einschließlich Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung und Glühbehandlung. Unter diesen beträgt die Temperatur der Festlösungsbehandlung 1050–1150 Grad, die Temperatur der Alterungsbehandlung 700–750 Grad und die Temperatur der Glühbehandlung 850–950 Grad. Beim Wärmebehandlungsprozess sollte auf die Kontrolle von Parametern wie Heizrate, Haltezeit und Abkühlmethode geachtet werden, um die Stabilität der Materialeigenschaften sicherzustellen.
Bearbeitung:
Die Legierung Nimonic 75 erfordert besondere Maßnahmen bei der Bearbeitung, um ihre Hochtemperatureigenschaften und Oberflächenqualität nicht zu beeinträchtigen. Für Dreh-, Fräs- und Bohrprozesse empfiehlt sich der Einsatz von Hartmetallwerkzeugen oder Keramikwerkzeugen. Während der Bearbeitung sollte darauf geachtet werden, Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe zu kontrollieren, um Überschneiden oder Überhitzung zu vermeiden.
Schweißen:
Die Nimonic 75-Legierung kann einer Vielzahl von Schweißverfahren unterzogen werden, einschließlich WIG-, MIG- und Lichtbogenschweißen. Während des Schweißprozesses sollte ein Schweißmaterial mit einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie seine Legierung ausgewählt werden, um die Stabilität der Leistung der Schweißverbindung sicherzustellen. Zum Schweißen werden Drähte aus Nickel--Legierungen wie ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 und ERNiCrFe-8 empfohlen.
Verfügbare Produktpalette:
Die für die Nimonic 75-Legierung verfügbare Produktpalette umfasst Platten, Bänder, Bleche, Rohre, Stäbe usw. Die für die Nimonic 75-Legierung verfügbaren Produkte umfassen: Platten, Bänder, Bleche, Rohre, Stangen usw. Von diesen sind Bleche und Bänder die häufigsten Produktformen und werden unter anderem bei der Herstellung von Hochtemperaturkomponenten und chemischen Geräten verwendet. Bleche eignen sich zur Herstellung von Hochtemperatur-Wärmetauschern und -Kühlern. Rohre und Stangen eignen sich zur Herstellung von Hochtemperaturrohren, Lagern, Federn usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nimonic 75-Legierung eine ausgezeichnete Hochtemperaturlegierung mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist, die in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Kernenergie, Elektrizität und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Hinsichtlich der Verarbeitung kann die Legierung Heiß-, Kalt- und Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, für die Bearbeitung sind jedoch besondere Maßnahmen erforderlich. Zum Schweißen sollten Schweißmaterialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung ausgewählt werden. Die verfügbare Produktpalette umfasst Platten, Bänder, Bleche, Rohre, Stangen usw., die zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten, chemischen Geräten, Wärmetauschern, Rohren, Lagern und Federn verwendet werden können.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
